A vágóélezési műveletek megőrzik az alkatrészek műszaki és fizikai jellemzőit, ezáltal meghosszabbítják azok élettartamát. Számos megközelítés létezik az ilyen tevékenységek végrehajtására, amelyek közül a választást a művelet jellege és az elem kialakítása határozza meg. A vágókopás intenzitása nagyban függ annak kialakításától, amely alapján a mester választja ki a karbantartási módokat.
Például a nagy sebességű alkatrészek utánköszörülési módszerének kiválasztását az elülső felület kopása határozza meg. A hátsó felületen lévő élezővágók viszont jobban megfelelnek a formázott elemeknek. Ezért fontos a lehető legtöbb működési tényezőt figyelembe venni a feldolgozási technika megfelelő megválasztása érdekében.
Vágóvágók
Az ilyen elemeket széles körben használják másoló-, fröccsöntő- és feszítő-, maró- és egyéb gépeken. Általában ez famegmunkáló berendezés, bár vannak alkatrészek is a munkáhozfém nyersdarabok. A vágók mérete, forma és rendeltetése különbözik.
Általában az elemeknek két kategóriája van – a vég és a szerelt. Az előbbieket a szár jelenléte különbözteti meg, amely az orsó speciális fülébe van rögzítve. A második csoport termékei központi furattal rendelkeznek, amely lehetővé teszi a munkaorsóra történő felszerelésüket és biztonságos rögzítését. Ennek megfelelően a vágóélek ilyen élezését magasabb minőségi szint jellemzi, nem beszélve az alkatrészek könnyű kezeléséről a kezelő számára. A rátoló elemek lehetnek kompozitok, tömörek és előre gyártottak.
Ebbe a csoportba tartozik az a lehetőség, hogy több maróalkatrészből forgácsolószerszámot lehet kialakítani. Érdemes megemlíteni a szármaró kategóriát is, amely lehet előregyártott és tömör is. Az elemek a háttérfeldolgozás minősége szerint is fel vannak osztva. Így a dombornyomású felületű marókat az elülső él mentén élesítik az alapvető szögjelzők megőrzése érdekében.
Vágókarbantartás
Annak ellenére, hogy a marószerszámok gyártása során nagy szilárdságú ötvözeteket használnak, a hosszú üzemidő az élek kopásához és deformálódásához vezet. Az elhasználódott alkatrészeket idővel ártalmatlanítják, de az élettartam lejárta előtt a mester karbantartási tevékenységgel vissza tudja állítani az alkatrész tulajdonságait. Fontos észben tartani, hogy az élezővágók nemcsak azonos geometriával ruházzák fel őket, ami kiváló minőségű munkát biztosít. Ez az eljárás növeli az elem élettartamát is, csökkentve a szerszámfogyasztást. De ez nem jelenti azt, hogy bármilyen vágó lehetilyen módon helyreállítva.
A technológusok nem javasolják, hogy a szerszámot teljesen kopott állapotba hozzák. A marószerszámok gyártói a jelöléseken feltüntetik az adott elemre korlátozó műszaki és üzemi értékeket, amelyek leküzdése után a vágóélek nem állíthatók vissza.
Technikai támogatás az élezési folyamathoz
Az élezéshez speciális marógépeket használnak, amelyek orsókkal vannak felszerelve, amelyek átlagos fordulatszáma legfeljebb 24 000 fordulat / perc. Mielőtt elkezdené rajtuk a munkát, a mester kiegyensúlyozza a marókat. Ezt kétféleképpen lehet megtenni - dinamikusan és statikusan. Az első esetben az eljárást speciális gépen hajtják végre, amely nemcsak az erőt, hanem a forgás közben a vágóra ható nyomatékot is kiegyenlíti. Ez a technika különösen fontos olyan esetekben, amikor a vágót fémre élezték.
A statikus kiegyensúlyozó gépek csak a vágóra ható erő kiegyensúlyozását jelentik. Az elemet a keretben rögzítik, majd egy két vízszintes vezetőkésből álló eszközzel kiegyensúlyozzák. Az élezés speciális, nagy pontosságú berendezésen történik.
A gépeket különböző konfigurációkban gyártják, mind kézi, mind automatikus vezérléssel. Az összes ilyen típusú egységre jellemző a lineáris csapágyak jelenléte a munkafelület vezetőin. Ez a tervezési megoldás nagy mozgási pontosságot tesz lehetővé.elem, általában 0,005 mm hibával.
Hardverkövetelmények
A marók minőségi élezése érdekében ne csak használja az erre a feladatra alkalmas berendezést, hanem azt megfelelően előkészítse is. Mindenekelőtt a berendezés orsóinak megfelelő rezgésállóságúaknak kell lenniük, szabadon kell forogniuk, és minimális lefutásúaknak kell lenniük. Továbbá az előtolási mechanizmusnak stabilan kell működnie minden, a kialakítás által biztosított irányban, késedelem nélkül és minimális hézagokkal. A magassági szög beállításai nagyon fontosak - ennek a paraméternek is nagy pontosságúnak kell lennie. Például egy csigavágó élezése, amelyet automata gépeken hajtanak végre, magában foglalja egy bizonyos emelkedési szög és egy spirális horony osztás beállítását is. Köszörűkorongok használata esetén fontos a cserélhető alátétek és orsók biztonságos rögzítése, aminek köszönhetően a munkaelem pontosan illeszkedik.
Végmarók megmunkálása
A végelemek megmunkálása leggyakrabban kézzel történik univerzális csiszolóberendezésen. Jellemzően ezt a technikát a spirális fogas szerszám teljesítményének frissítésére használják. A szármaró élezése sok tekintetben hasonló a hengeres marók csészekoronggal történő frissítéséhez. Ez azokra a műveletekre vonatkozik, amelyeknél a szármarót az ülés közepére kell helyezni. Hasonló élesítést végeznek félautomata modelleken is. Ebben az esetben a szármaró szervizelhetőátmérője 14-50 mm. A feldolgozás a hátsó és az elülső felületre is alkalmas.
Marók élezése
A gyorsacélból készült marók, valamint egyes keményfém lapkákkal felszerelt elemek összeszerelve vannak élezve. A homlokmaró fő hátsó felülete csiszolókoronggal van élezve. Mielőtt ugyanezt a műveletet elvégezné a másodlagos hátsó oldal síkján, az elemet először úgy kell beállítani, hogy a vágóéle vízszintes helyzetben legyen. Ezt követően a vágó tengelye vízszintesen forog, és egyúttal függőleges síkban billen. Ellentétben a sémával, amely szerint a szármaró élezése történik, ebben az esetben a munkadarab helyzetét többször megváltoztatják. A fog elülső felülete megmunkálható a csiszolókorong végével vagy a tárcsakoronggal a kerületi oldalról.
Tárcsás vágógépekkel végzett munka
A hátsó főfelületen a lemezelemek feldolgozása csészekörrel történik. A hátsó segédfelület a szármarókkal analóg módon készül, azaz a vágóélek vízszintes elforgatásával. Ugyanakkor meg kell jegyezni egy ilyen szerszám végfogainak feldolgozásának jellemzőit. Ebben az esetben a tárcsás marók köszörülését az elülső felület mentén végzik úgy, hogy a megmunkált fogak felfelé irányuljanak. Magának a vágónak ebben a pillanatban függőleges helyzetet kell elfoglalnia. Az elem tengelyének függőleges dőlésszögemeg kell egyeznie a fő vágóél helyzetével.
A fához való élezővágók jellemzői
A végformájú alkatrészeket speciális szerszámok nélkül, általában vékony gyémántkővel élesítik. Ez az elem vagy az asztal szélén fekszik, vagy ha a vágó mély bemélyedéssel rendelkezik, akkor egy kiegészítő szerszámmal rögzítik. A vágó egy rögzített rúd mentén van behelyezve. A feldolgozás során a rudat rendszeresen megnedvesítik vízzel. Az eljárás befejezése után a mester alaposan megmossa és megszárítja a terméket. Az elülső felületek lecsiszolásával az él élesebbé válik, de a szerszám átmérője csökken. Ha a marónak van vezetőcsapágya, akkor azt először el kell távolítani, majd a művelet folytatható. A helyzet az, hogy egy fán lévő vágó élezése egy tönkrement csapággyal együtt az elem károsodásához vezethet. Ezenkívül speciális oldószerrel meg kell tisztítani a szerszámot a fagyanta maradványaitól.
Fémélező marók jellemzői
Ezek az elemek kevésbé gyakoriak, és ugyanakkor kevesebb erőfeszítést igényelnek az előkészítési folyamat során. A feldolgozás megfelelő szemcseméretű csiszolókorongokkal történik. Ebben az esetben az anyagok eltérőek lehetnek, különösen gyakori a gyémánt kerekek, valamint a közönséges vagy fehér elektrokorundból készült alkatrészek használata. Ha szerszámacélból készült fém szármarót szeretne élezni, akkor elektrokorund tárcsát javasolunk. A magasabbjellemzők, kívánatos könyökkör használata. A legtermékenyebb és leghatékonyabb élezőalkatrészek szilícium-karbidból készülnek. Kemény ötvözetekből készült marók szervizelésére használják. Munkavégzés előtt a csiszolóanyagot lehűtik, mivel a művelet során fellépő magas hőmérsékleti terhelések hátrányosan befolyásolhatják a kör szerkezetét.
A domborművágók feldolgozása
A megerősített elemeket olyan esetekben használják, amikor a vágórész stabilitásának növelésére és a felületi érdesség csökkentésére van szükség. A tehermentesítő maró fogait az elülső felület mentén úgy dolgozzák meg, hogy a sugárirányú metszetben végzett újracsiszolás után a funkcionális él profilja az alkatrész teljes kihasználásáig megtartja eredeti paramétereit. Az ilyen marók élezése szintén szigorúan meghatározott dőlésszög betartásával történik. Éles szélű elemek esetén állandó mutatószöget kell betartani.
Vágók befejezése
Lényegében ez egy olyan művelet, amely a fő élezési folyamat során kapott eredmény korrigálását szolgálja. A simítást általában az optimális érdesség biztosítása érdekében végzik, vagy olyan esetekben, amikor a vágó élezési szögét munkaélekkel kell korrigálni. A csiszoló- és gyémántmegmunkálási technikák meglehetősen gyakoriak. Az első esetben finomszemcsés szilícium-karbid kerekeket, a második esetben bakelit kötésű gyémánt tárcsákat használnak. Mindkét technika lehetővé teszi többek között a keményfém kezeléséthangszer.
A minőségellenőrzés élesítése
Az ellenőrzési folyamat során a mester értékeli a vágófelületek geometriai paramétereit a műszaki követelményeknek való megfelelés érdekében. Különösen a vágó kifutását kell meghatározni, valamint a kész vagy élesített síkok érdességi fokát. A segédeszközök közvetlenül a munkahelyen használhatók a paraméterek szabályozására. Például, ha a szármarót faanyagra élezték, akkor a szakember meg tudja mérni a szögeket a munkaélek mentén. Ehhez egy goniométert használnak, amelyben a skála ív formájában jelenik meg. Speciális mérőeszközöket más paraméterek értékelésére is használnak, ezek többsége ismét a maró geometriai adatainak ellenőrzésére irányul.
Következtetés
A forgácsolószerszámok megmunkálása iránti igény a csúcstechnológia korában is fennáll. Az egyetlen változás ebben a tekintetben a maróberendezések vezérlőrendszerében történt. Úgy tűnt, hogy az automata eszközök optimalizálják a munkadarabok kezelését. A fúrók, marók, bitek és egyéb feldolgozó fémelemek élezését azonban továbbra is csiszolóanyaggal végzik. Természetesen vannak alternatív technológiák, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek geometriájának helyreállítását, de egyelőre nem kell beszélni ezek széles körű elosztásáról. Ez vonatkozik a lézeres technológiákra, a hidrodinamikus gépekre, valamint a termikus hatású berendezésekre. Fejlődésük ezen szakaszában gazdasági okokból soka vállalkozások továbbra is a hagyományos élezési módszereket részesítik előnyben.
