A csiszolás az egyik legáltalánosabb művelet, amely a csiszolóanyag-feldolgozás elvein alapul. A rideg és kemény aljzatok érdes felületeinek eltávolítása különböző területeken szükséges, beleértve a padlóburkolatok építési folyamatát vagy a gyártószerkezetek előírásoknak megfelelő állapotba hozását. Hagyományos értelemben a csiszolás a felület külső rétegének eltüntetése annak esztétikusabb megjelenése érdekében. Ezenkívül ez a művelet a csupaszítással és a szintezéssel jár, ami szintén teljesen igaz.
A működés technológiája
Minden csiszolási módszer egyik vagy olyan formában magában foglalja a csiszolóanyag használatát. Ez egy olyan anyag, amelynek szerkezetét a fő felületből kiálló finom homokszemcsék vagy kőzetrészecskék képviselik. A csiszolási folyamat során az érdes felület a célterületre hat, ezáltal mentesíti az ütésektől és a szennyeződésektől. Általánosságban elmondható, hogy a csiszolási folyamat a csiszolóanyag miatt a munkaterületre gyakorolt mechanikai hatásként ábrázolható, amelynek eredményeként a felület új minőséget kap. Ez lehet az anyag tisztítása, felületének kiegyenlítése vagy egy teljes réteg eltávolítása. A legegyszerűbbenA csiszolást a csiszolópapír funkciója képviseli, mellyel egy fahasáb éleit lehet simítani. Ebben az esetben a technológia manuálisan valósul meg, de léteznek gépesített gépek és eszközök is, amelyek automatikusan biztosítják a koptató hatást.
Különbségek a polírozástól
A csiszolás és polírozás a munkaművelet egyes paramétereiben metszi egymást, de alapvető feladataik némileg eltérőek. A tény az, hogy a polírozást dekoratív hatás elérése érdekében hajtják végre. Ez határozza meg a folyamat technikai megszervezésének sajátosságait. A polírozási intézkedések pontosabb és kíméletesebb hatást gyakorolnak az anyagra. Ugyanakkor a fém vagy a kő megmunkálásánál nagyfokú merevség tartható fenn, ami lehetővé teszi a külső rétegek mikron mélységben történő deformálódását. Másik dolog, hogy a felületi szerkezetbe való minimális behatolásról beszélünk, ami sokszor még a védőréteg sérülését is kizárja. A csiszolás gyakran a felső réteg durva eltávolítása, amelyet durva csiszolóanyagok biztosítanak. Egy másik különbség a speciális csiszolópaszták és masztixek használata a polírozási folyamatban. Segítenek az anyag szerkezetére gyakorolt mechanikai hatás hatékonyabb megvalósításában, megelőzve a munkadarab túlzott károsodásának kockázatát.
Változatok csiszolása
Több besorolás létezik, amelyek alapján a köszörülési technológiákat megkülönböztetik. ElsőEz a felosztás viszont a műveletek kézi és gépi végrehajtására vonatkozik. Ugyanez a csiszolópapírral vagy kőcsiszolórudakkal végzett feldolgozás vonatkozik a kézi módszerekre is. A gépi művelet a felületen termelékenyebb és hatékonyabb. Ebben a módszercsoportban szalagos, tárcsás és lapos köszörülési módszereket különböztetünk meg, amelyek a munkaeszköz jellemzőiben és az erőhatás megszervezésének módjában különböznek egymástól. Például a szalagos gépeket elektromos motor hajtja meg, a funkcionális berendezéseket pedig szalagok képviselik, amelyek felületén csiszolószemcsék vannak. A tárcsás és lapos csiszolóelemek az elektromos meghajtású gépek berendezésébe is beépülnek, és önállóan végzik a felületkezelést. A felhasználónak csak előzetesen be kell állítania a koptató hatás paramétereit, és működés közben irányítani kell az egységet.
A középpont nélküli köszörülés jellemzői
Hagyományosan a köszörülés megszervezése magában foglalja a munkadarab középponti rögzítését anélkül, hogy a pozícióját megváltoztatnák. De létezik egy középpont nélküli feldolgozási módszer is, amelyben a terméket forgatják. Ez a megközelítés indokolt azokban az esetekben, amikor szükséges a fém alkatrészek nagy pontosságú megmunkálása. Valójában a köszörülés a munkadarab felületeinek dinamikus csiszolótervezésének technológiája. Általában ennek a módszernek a megvalósításához több kört használnak, amelyeket a gép funkcionális berendezésére rögzítenek. Természetesen a központ nélküli megmunkálás csak teljes értékű gyártási folyamatban alkalmazható, amikor a kezelőknek lehetőségük vanne csak biztosítsa a munkadarab biztonságos helyzetét, hanem forgást is biztosítson.
Csiszolószerszámok
A csiszolószerszámok közé tartoznak mind a kézi reszelők és csiszolókövek, mind a gépesített berendezések. A gépesített eszközök szegmense érdemli a legnagyobb figyelmet. Felépítésükben, hatásmódjukban és alkalmazási körükben különböznek egymástól. Az építőiparban például gyakoriak a padlógépek, amelyeknek köszönhetően fafelületeket dolgoznak fel. Ez a technika különféle köszörülési módokat biztosít, amelyek mindegyike speciális működési paramétereket állít be. A beállítás különösen igazodik a csiszolóanyag hatásának intenzitásához, a vágási mélységhez és a munkaeszköz mozgási sebességéhez. Az egyszerűbb kézi típusú, de elektromos töltésű eszközöket gyakrabban használják egyedi szerkezetek és alkatrészek megmunkálására - az ilyen csiszológépek megtalálják a helyüket a műhelyekben és a gyártási ciklusok bizonyos szakaszaiban, ahol a technológiai folyamat automatizálása lehetetlen.
Csiszoló anyagok
A használt szerszámtól függetlenül szinte minden csiszolási művelethez csiszolóanyagot kell használni. Ez egy szilárd tárgy vagy felület, amelyet érdesség és szemcsésség jellemez. A gyakorlatban ez az elem lehet egy fúvóka a gépben a köszörüléshez, és egy különálló homogén rúd, amely egyszerre működik fogantyúként és megmunkáló felületként. Ugyanakkor vannak természetes és mesterséges anyagokeredetét, amelyet külön kell figyelembe venni.
Természetes és szintetikus csiszolóanyagok
Ma nagyra értékelik a gyémánt csiszolóanyagok természetes eredetű tulajdonságait. Ennek az ásványnak a morzsáját különböző keménységű kerekek gyártásához használják. Az ilyen berendezések segítségével fém és kő köszörülése valósul meg. A természetes csiszolóanyagok szegmensébe tartozik még a habkő, a gránát, a kvarc és a korund.
A mesterséges vagy szintetikus csiszolóanyagok sem nélkülözhetik a természetes részecskék felhasználását a szerkezetben, ugyanakkor többlépcsős feldolgozásnak vannak kitéve. A mai napig az ilyen típusú őrlési technológiák különféle ötvözetek, kombinált keverékek és ásványi salak használatát foglalják magukban. A technológusok gyakran a gyártási folyamat megmentése érdekében csiszolóanyagokat és bizonyos típusú ipari hulladékokat kevernek bele a keverékekbe.
Csiszolás befejezése
Ha a feldolgozást egy bizonyos esztétikai hatás elérése érdekében végezzük, akkor az alaptisztítás és szintezés után egy befejező lépésre lehet szükség. Feladata a felület optimális érdességmutatókkal való felruházása. A polírozással ellentétben a csiszolás egy módja annak, hogy sima és egyenletes felületet kapjunk homályos tűréssel. Az ilyen típusú simítást olyan felületekkel valósítják meg, amelyek csiszolóanyagát átlagosan 0,15-0,02 mikron mélység eltávolítására tervezték. Sőt, ezt a feladatot univerzális is elvégezhetidarálók, amelyek képességei lehetővé teszik a durva tisztítást is. A különböző műveletekhez ismét a berendezések megfelelő üzemmódja érvényes.
Következtetés
A csiszolási műveleteket különféle területeken alkalmazzák, de a berendezésfejlesztők a felületkezelési funkciókra összpontosítanak. Lehet klasszikus parketta, és fali anyagok vakolat formájában, valamint fém és műanyag padló. Természetesen egyetlen alkatrész felületének csiszolása is beletartozik a gyártási műveletek spektrumába. Az ilyen típusú munkák elvégzésére szolgáló technológiákat nagyobb pontosság és rugalmasság jellemzi az irányításban. A kézi munka ezen a területen gyakorlatilag nem érintett, és egyre inkább előtérbe kerülnek a programozható vezérléssel és kezeléssel rendelkező gépek.
