Hagyományosan a fémeszterga bármely maróját két elem képviseli: egy fej és egy tartó.
A fej egy végrehajtó rész, amely számos síkból és meghatározott szögű vágóélekből áll. A kívánt élezési módtól függően a vágó egy bizonyos szöget kap.
A tartó felelős a vágóeszköz esztergatartóba való rögzítéséért. Négyzet vagy téglalap alakú. Minden formához számos szabványos metszetméret létezik.
Dizájnvariációk
A következő típusú vágószerszámok léteznek fémesztergagépekhez:
- Egyenes. A tartó és a fej ugyanazon vagy párhuzamos tengelyen található.
- Görbült. A tartó oldalról nézve hajlított.
- Bent. A fej felülről nézve a tartó felé ívelt.
- Drawd. A szerszámtartó szélesebb, mint a fej. A fej rajta találhatóugyanaz a tengely a szerszámtartóval vagy a hozzá képest eltolás.
Ha az eszközök jól ismert GOST szerinti osztályozására hagyatkozunk, akkor ezeket a következő típusokra osztjuk:
- Ötvözött acélon alapuló vágóél. A szerszám monolitikus. Szerszámacélból készülhet. Jelenleg rendkívül ritka a használata.
- Keményötvözet forrasztással töltve. Az éllemez a fejhez van forrasztva. Ez a leggyakoribb típus.
- Mechanikusan rögzített keményfém lapkák. A vágólap csavarokkal és bilincsekkel van rögzítve a fejre. A cserélhető marók fém és cermet alapúak. Ez a legritkább faj.
Osztályozás a felszolgálás iránya szerint
- A bal oldali modellt balról tálaljuk, ha bal kézbe veszik. A fő munkaél a hüvelykujj felett található.
- A megfelelő modellt jobbról szolgáljuk ki. A fő munkaél a hüvelykujj alatt van. A gyakorlatban gyakrabban fordul elő.
A szerelvény felszerelése
A fémeszterga vágószerszáma a megmunkálandó felülettől függően eltérő lehet a beépítés módjában:
- Radiális nézet. Megmunkáláskor a vágó derékszöget zár be a munkadarab tengelyéhez képest. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák az ipari vállalkozásokban. A vágó egységes rögzítési kialakítású a gépeken. Ő is birtokola vágórész geometriai pozícióinak kényelmesebb megválasztása.
- Tangenciális. Megmunkáláskor a vágó a munkadarab tengelyéhez képest egyenes szögben helyezkedik el. Bonyolultabb szerelési módszerrel rendelkezik, és nagy tisztaságú megmunkálást lehetővé tevő esztergaszerelvényeken használják.
Eltérés a feldolgozási módban
A metszőfogak a feldolgozási módszer szerint is feloszthatók:
- befejezés;
- tervezet;
- félkész;
- a szép munkáért.
A munkadarab érdességét befolyásolja a rögzítő tetejének lekerekítési sugara. A sima felületet nagy sugárban kihegyezett maró segítségével érjük el.
Esztergaszerszámok típusai
A fémesztergákhoz való vágónak sok típusa van. A leggyakoribbak:
- Ellenőrzőpont. Forgatás közben kialakítja az alkatrész kontúrjait, valamint kereszt- és hosszirányú előtoláskor fordulást, alámetszést is biztosít.
- Az unalmas megjelenés sokféle barázdát, mélyedést és lyukat hoz létre. Átmenő lyukakat készíthet.
- A pontozási minta csak a keresztirányú előtolási irányhoz használható olyan esztergarészeknél, amelyeknek lépcsős alakú és homlokzata van.
- Lezárás. Táplálása a forgástengelyhez képest keresztirányban történik. Az alkatrész körül hornyokat és hornyokat hoz létre, amelyeket a késztermék szétválasztására használnak.
- szálas. Bármilyen szálat bármilyen alakú részekre vág. Ez a nézet görbíthető,egyenes vagy kerek.
- Alakú. Összetett alkatrészeket forgat, különféle letöréseket tud kivenni belülről és kívülről.
A fémesztergagéphez való marókészlet megvásárolható szaküzletekben vagy megrendelhető online.
Metszőfogalap
Az anyagok, amelyekből az eszközök készülnek, három kategóriába sorolhatók:
- Az első az alacsony fordulatszámon használt vágószerszámokhoz való. Ezek szerszám- vagy szénfémek, amelyek keménységi indexe 60-64. Az esztergaszerszám marójának hőmérsékletének 200-240 fok feletti növekedésével a vágás minősége jelentősen csökken, ezért a gyakorlatban ritkán használják őket. Ebbe a csoportba tartoznak a króm-volfrám, króm-szilícium és ötvözött acél alapú eszközök, amelyek 300 fokos hőmérsékletig ellenállnak.
- A marók második kategóriája az esztergafej magas forgási szintjén kerül alkalmazásra. Az ilyen eszközök alapja a magas R12 R9 vagy R9K5F2 vágási kategóriájú acél. Kikeményedés után az anyag 62-65 fokra megkeményedik, és 650 fokos hőmérsékleten megőrzi minden tulajdonságát. Hosszú ideig nem törölhető.
- A harmadik kategória a cermet alapú marók. Ezek olyan kemény ötvözetből készült szerelvények, amelyek nagy gépi fordulatszámon működnek, és akár 1000 fokos fűtési hőmérsékletet is kibírnak. Az öntöttvas és egyes színesfém ötvözetekből készült alkatrészek élezése bekapcsolt eszközökkel történikwolfram-kob alt alapú (VK6 a kikészítéshez és félkészítéshez, VK8 az elsődleges feldolgozáshoz). Az acélt T15K6 titán-volfrám-kob alt keményötvözet esztergálta. Ez tiszta feldolgozást végez.
Asztali eszterga-tartozékok
Az asztali fémeszterga vágószerszámainak kis része 8 x 8 és 10 x 10 mm. Kis alkatrészek feldolgozására használják.
Metszőfogak váltólapkák formájában
A T5 K10 kategóriájú fémesztergavágót elsődleges és szakaszos esztergálásra használják. A köbös bór-nitrid alapú cserélhető betétek a különösen kemény fémek feldolgozásához, beleértve az öntöttvasat is. A színesfémeket polikristályos gyémánttal esztergálják.
A lemezek cserélhetők. Be vannak helyezve a tartóba. Egyes modellek forgácstörőket tartalmaznak, amelyek kiváló forgácstörést biztosítanak alacsony előtolási sebességnél és felületesztergálásnál. Ezt a fajta lapkát rozsdamentes acél és más típusú acélok magas minőségű vágására használják.
Metszőfogak élesítése
A cserélhető lapkákon kívül minden típusú vágót időről időre élezni kell. A fémeszterga élező marói biztosítják a kívánt szögek és formák elérését. Ipari körülmények között speciális egységeken végzik.
Ez a folyamat otthon is elvégezhetővegyszerek és csiszolókorongok. A kézi élezés minőségileg rosszabb, mint az ipari élezés. Itt a fő dolog a csiszolókorong helyes kiválasztása.
A keményfém marók élezéséhez zöld karborundum kört veszünk. A karbon anyagokból készült esztergavágók korund kerekekkel vannak élezve.
Az élezést ajánlatos hűtéssel végezni (egyenletes hidegvíz-ellátás a tárcsa és a vágószerszám érintkezési pontjához). Lehet szárazon élezni is, de utána ne engedjük hideg vízbe az alkatrészt, mert megrepedhet.
Szabvány élesítési folyamatábra
Először is a fő hátsó felületet kell feldolgozni, majd a hátsó segédfelületet, és csak ezután az elülső részt. A folyamat legvégén megmunkálják a rögzítőelem tetejét (görbületi sugár). Az élezendő vágót folyamatosan mozgatni kell a köszörűkorong felületén, és enyhén a szerszámhoz kell nyomni.
A folyamat kötelező eleme a maró, pontosabban a vágóélek (az él közelében lévő területek, amelyek szélessége eléri a 4 mm-t) simítása.
A kemény ötvözetből készült eszközöket réz fenőkövekkel élesítik, amelyeket speciális paszta vagy kerozin és bór-karbid keverék formájú vegyülettel kennek meg.
Más típusú marókat alacsony koptató hatású, gépolajjal vagy kerozinnal megnedvesített fenőkővel élesítenek.
Házi vágók készítése
Fémesztergagéphez házi marószerszámokat is készíthet. Az ilyen eszközök alapjául a szükségtelen törött fúrókat veszik.
A fúró alapú központosítások nem törnek el. Különösen alkalmasak régebbi esztergagépekhez. Ismételt újraköszörülésnek vannak kitéve. Élettartamuk eléri a 30 évet.
A mini fémesztergagép házi készítésű marói Geller fűrészszegmensből készülnek. Vágókoronggal vágják.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő vágót?
A vágó kiválasztásakor számos javaslatot kell figyelembe venni.
Határozza meg, milyen fémmel kell dolgoznia, milyen megmunkálási műveleteket tervez, és mekkora feszültséget fog tapasztalni a maró.
Döntse el, mi a legfontosabb – a termék geometriájának való megfelelés pontossága vagy felülete megmunkáltsági szintje. Ennek függvényében az osztályozási jellemzőknek és a geometriai arányoknak megfelelően választanak ki egy vágót.
Tervezd meg magadnak, mennyire fontos betartani a készülék kopásállósági feltételét, és mennyi ideig maradjon változatlan.
