Karbantartás – a gyártóberendezések tervezett és nem tervezett javításai közötti időszakban végzett munkák. A cél a megbízható és folyamatos működés garantálása. Az időben elvégzett karbantartás és a hozzáértő üzemeltetés jelentősen csökkenti a javítási költségeket és az állásidőt.
Karbantartási feladatok
Biztos kijelenthetjük, hogy a karbantartás kritikus megelőző intézkedés, amely elengedhetetlen a gyártóberendezések és gépek zökkenőmentes működéséhez a tervezett karbantartások között. Ez magában foglalja a gépek karbantartását és működésének ellenőrzését, jó állapotú karbantartását, ütemezett karbantartását, tisztítását, öblítését, beállítását, öblítését és a berendezések egyéb javításait.
Bizonyos típusú karbantartások közvetlenül a munkaterületen is elvégezhetőkszünetek és szabadnapok használatával. Ha a mechanizmusok és berendezések kezelési útmutatójában megfelelő engedélyek vannak, lehetőség van ezek rövid időre történő leválasztására az elektromos hálózatról, amíg teljesen le nem állnak. Ilyen esetekben némi leállás megengedett, de azért, hogy a gyártási és technológiai folyamatok ne szakadjanak meg.
Szabályozási dokumentumok
A karbantartó rendszerek használatát és a berendezésjavítást szabályozó GOST-ok a 18322-78 "Berendezések karbantartási és javítási rendszerei. Kifejezések és fogalommeghatározások" és 28.001-83 "A berendezések karbantartási és javítási rendszere. Alapvető rendelkezések". Ezek a szabványok határozzák meg az elektromos berendezések osztályozását és karbantartási típusait.
Karbantartási típusok osztályozása
Az üzemeltetés szakaszai szerint a javítás és a karbantartás a következőkre oszlik:
- TÁROLÓJELZŐ
- TO költözéskor.
- Karbantartás működés közben.
- TO várakozás közben.
Gyakoriság szerint:
- Időszakos karbantartás.
- Szezonális karbantartás.
Az üzemi feltételeknek megfelelően:
TO különleges feltételek mellett
Végrehajtási szabályzat szerint:
- Szabályozott szolgáltatás.
- Időszakos szabályozás.
- Állandó vezérlés.
- Inline szolgáltatás.
- Központosított szolgáltatás.
- Decentralizált szolgáltatás.
A végrehajtás szervezése szerint:
- Karbantartás a karbantartó személyzet által.
- szakképzett személyzet KARBANTARTJA.
- Az üzemeltető szervezet által végzett karbantartás.
- TO egy speciális szervezet által.
- KARBANTARTOTT GYÁR.
Karbantartási módszerekkel:
- Flow módszer TO.
- Központosított TO módszer.
- Decentralizált TO módszer.
Végrehajtó szervezet szerint:
- kezelő személyzet,
- szakosodott személyzet,
- üzemeltető szervezet,
- egy szakosodott szervezet,
- gyártó.
Az "aktuális" és a "tervszerű" karbantartás fogalmának szétválasztása
Annak érdekében, hogy elkerüljük azt a problémát a vállalkozások szerelői számára, hogy pontosan kinek kell elvégeznie az ipari gépek és mechanizmusok karbantartását, szokás elkülöníteni az "aktuális" és a "tervszerű" karbantartás fogalmát. Bizonyos mértékig magában foglalja a berendezések folyamatos felügyeletét, rövid távú leállással vagy anélkül. Másrészt a karbantartási és javítási rendszerben vagy a megelőző karbantartási program ütemezett megelőző karbantartásában a terv elemeként vagy közbenső intézkedésként különféle karbantartási típusok szerepelnek.
Folyamatban lévő karbantartás
A telephely vagy műhely gyártó személyzete különféle típusú rutin karbantartásokat végez, amelyek magukban foglalják a berendezések működésének óránkénti és műszakos vezérlését, ellenőrzését, kenését stb. A létszám szempontjából ez ésszerű és racionális, hiszen nema karbantartók számának növelése szükséges. Másrészt ez a módszer lehetővé teszi a meglévő üzemeltetők számára, hogy bővítsék ismereteiket az ipari berendezések működési elveiről és műszaki tervezéséről.
Általában a berendezés jelenlegi karbantartása nem szabályozott, és a következőket feltételezi:
- a gyártó műszaki dokumentációjában meghatározott összes üzemeltetési szabály egyértelmű végrehajtása;
- a berendezés bizonyos üzemmódjának szabályozása és a túlterhelés elkerülése;
- hőmérséklet-szabályozás betartása;
- szigorú kenési intervallumok, ahol a műszaki dokumentáció előírja;
- a mechanizmusok és szerelvények elhasználódási állapotának ellenőrzése szemrevételezéssel;
- villamos berendezések pillanatnyi leállítása vészhelyzet esetén.
Tervezett karbantartás
Az ütemezett karbantartást és a szükséges javításokat a javítócsapat képzett, speciálisan képzett személyzete végzi el. Az ütemezett munka általában terjedelmesebb, mint a jelenlegi karbantartás, és magában foglalhatja a teljes gépegységek és mechanizmusok szétszerelését. Ezért van szükség hozzáértő gépészeti szakemberekre.
Az ütemezett javítások és karbantartások szabályozott munkatípusok. Tartalmazza:
- A berendezés teljesítményének ellenőrzése;
- a fő jellemzők beállítása és szabályozása;
- berendezések és mechanizmusok eldugult működő részeinek tisztítása;
- szűrők és olajcsere;
- leleplezőszabálysértések és a berendezés meghibásodása.
A szervizelt mechanizmusok működésében a karbantartás során bekövetkezett változásokra vonatkozó adatok rögzítése kötelező: ellenőrzési kártyákban, javítási naplókban, számítógépes adatbázisban stb.
Nagyon jól bevált karbantartási ellenőrző listák, kenőanyagcserék, anyagfelhasználási adatok, ha ütemezett vagy rutinszerű karbantartást végeznek. Segítségükkel a javítási szakemberek könnyen tájékozódhatnak a szükséges munkák gyakoriságáról és listájáról.
Mivel bizonyos típusú karbantartásokhoz és javításokhoz nem tartozik szabványos kézikönyv, a főbb dokumentumokat külön rendszerben dolgozzák ki. Ezen túlmenően egy bizonyos típusú ipari berendezés saját munkalistát igényel. A maximális kényelem érdekében az üzemi berendezéseket csoportokra osztják, hogy megkönnyítsék a karbantartási módszerek kidolgozását.
A berendezések feltételes szétválasztása
Az első felosztást a berendezés általános állapotának megfelelően hajtják végre, mint a vállalkozás fő felszerelésének részét:
- technológiai;
- elektrotechnikai;
- emelés és szállítás stb.
Ezután a javítócsapat legnagyobb érdeklődésére számot tartó vállalkozás számos technológiai berendezése alcsoportokra oszlik:
- fémvágó berendezés;
- kovácsoló berendezés;
- öntőberendezés;
- famegmunkáló gépek stb.
Belüla felsorolt berendezéstípusok közül sokkal egyszerűbb a javítási munkák jellemzői és kivitelezése, valamint bizonyos típusú karbantartási objektumok kiválasztása.
A munkakör berendezéscsoportok szerint
A szerszámgépekkel kapcsolatos munkák listája a következőket tartalmazza:
- a dörzsölő alkatrészek kopásának felmérése;
- meghúzó kötőelemek és feszítőelemek;
- védők és kapcsok ellenőrzése;
- zaj és rezgés meghatározása;
- hűtőfolyadék- és olajellátás szabályozása, stb.
Egyes tételek a kovácsolási, famegmunkálási, öntödei berendezések karbantartási listáján is szerepelnek, kivéve a konkrét műveletet és eszközt.
Karbantartási és javítási rendszer
A különféle típusú karbantartásokat végző automatizált rendszerek fő feladata a vállalati költségvetés ezen tételének költségeinek csökkentése, valamint a gépek és mechanizmusok megbízhatósági osztályának jelentős növelése, ami segít csökkenteni a termelési költségeket. és ennek megfelelően növeli a bevételt.
Javítások esetén a feladat módosul, hiszen nemcsak a veszteségeket, hanem magának a munkának a gyakoriságát is minimalizálni kell (típustól és mennyiségtől függetlenül). Az ideális rendszer, amelyre a vállalkozások törekednek, a sürgősségi javítások teljes elutasítása, amelyek elkerülhetetlenül nem tervezett gyártási leállásokhoz vezetnek.
Ezen túlmenően az üzemeltetést és a karbantartást, különösen a javítási munkákat a következő helyen végezzükbizonyos bizonytalanság feltételei. Még az ipari berendezések elhasználódásának nyomon követése és a sok éves tapasztalat sem tudja meghatározni a fajlagos mennyiséget és jelezni a berendezések új alkatrészeinek körét. De a szállítószalag rendszer magában foglalja a szükséges alkatrészek pontos elosztását, amelyek egy adott megrendeléshez szükségesek lehetnek a raktárból.
Mi a karbantartási és javítási rendszer
A karbantartási és javítási rendszer egymással összefüggő szakemberekből, műszaki eszközökből, a dokumentáció eredményeinek jelentéséből és rögzítéséből álló komplexum. Mindegyik szükséges az ipari berendezések megfelelő állapotának fenntartásához, a GOST-ok szerint.
Az ország összes vállalkozása egységes koncepciót alkalmaz a munkagépek és -mechanizmusok folyamatos üzemben tartására, melynek része a törvényileg jóváhagyott megelőző karbantartási rendszer (PPR) alkalmazása.
Ez a rendszer tervszerűen végrehajtott szervezési és műszaki intézkedések teljes körű összessége, melynek célja a vállalkozás mérlegében szereplő gépek és mechanizmusok üzemállapotának felügyelete és biztosítása. Az ilyen rendszert a berendezés teljes működési ideje alatt használják, a gyártó által meghatározott rendszer és működési feltételek szerint. Az összes követelménynek, ajánlásnak és használati utasításnak való pontos betartása kötelező.
A megelőző karbantartási rendszer a tervezett megvalósításon alapulidőszakos ellenőrzések, a főberendezések állapotának ellenőrzése és megelőző intézkedés jellegű. Így a gépek és mechanizmusok kiváló teljesítményének fenntartását garantáló intézkedéscsomagot hajtanak végre a kidolgozott havi és éves ütemterv szerint. Utóbbiak az ipari berendezések megengedhetetlenségének és váratlan meghibásodásának megelőzésére, vagyis a többletköltségek csökkentésére való tekintettel készültek.
Az MRO-rendszer biztosítása
A megelőző karbantartási rendszer bevezetését a termelésbe:
- elegendő anyagi és műszaki bázis és a javítási munkák meghatározott gyakoriságának betartása, határidők;
- a gépek és berendezések zavartalan működésének biztosítása érdekében végzett karbantartási műveletek teljes listája;
- a lehető legrövidebb idő a meghibásodott berendezések (különösen a tőke) javítására.
Folyamatban lévő munka
A berendezés kategóriájától és technológiai fontosságától, valamint a folyamatok stabilitásától és a dolgozók biztonságától függően bizonyos típusú javítási munkák hibás műszaki állapot miatti javításként is elvégezhetők, szabályozva (tervszerű) javítás, javítás a megállapított határidő szerint vagy ezek kombinációi.
Az ipari berendezések javítását az azt közvetlenül használó vállalkozások-tulajdonosok, valamint gyártóüzemek vagy javító vállalkozások erre szakosodott csapatai végezhetik. EzekAz egyes üzemek szervezeti diagramjait saját tartalékaik, felszereléseik, a karbantartó személyzet képzettsége és pénzügyi életképessége függvényében készítik el. De minden ipari vállalkozás saját belátása szerint előnyben részesítheti a PPR bármely olyan módszerét és formáját, amely a legjobban megfelel a fő termelési területeknek.
Karbantartási feltételek
A karbantartás típusait és feltételeit napokban vagy hónapokban számítják ki, és ez az ipari berendezések összetettségétől és típusától függ. Így például a vontatási gördülőállomány (dízelmozdonyok, elektromos mozdonyok stb.) számításai a nagyjavítási futások átlagos értékei alapján történnek.
A karbantartás gyakoriságát, típusait és feltételeit a naptári üzemidőnek megfelelően számítjuk ki, figyelembe véve a gyártók műszaki feltételeit.
Így az ipari, termelési és technológiai berendezések lényegének, osztályozásának, karbantartási fajtáinak kis elemzése eredményeként megállapíthatjuk, hogy szükséges, szisztematikus és kötelező szigorú ellenőrzés. Ezeknek az összetevőknek a kombinációja teszi lehetővé a vállalkozások számára a gépek és mechanizmusok megszakítás nélküli működését, ami viszont hozzájárul a költségvetés megtakarításához, a munka termelékenységének növeléséhez és további nyereséghez.
