Sokan azok közül, akik saját kezűleg szoktak házimunkát végezni, tudják, hogy az építőiparban és a javításoknál egyszerűen lehetetlen fémprofilok és csövek nélkül. Gyakran szükség lehet ezeknek az anyagoknak a hajlítására, és bizonyos formáknak és méreteknek megfelelően. Az ilyen igényekre különféle hajlítószerszámokat terveztek. A piacon kínált kész gépek nagyon drága öröm. Pénz megtakarítása érdekében saját kezével készíthet profilhajlítót. Egy ilyen eszköz minden bizonnyal segít a háztartásban, de mindenekelőtt el kell döntenie, hogy valóban szüksége van-e rá. Fontolja meg ennek a kézi gépnek a működési elvét, fajtáit, tanulja meg, hogyan készítsen saját kezűleg profilhajlítót.
Miért van szükségem profilhajlítóra?
Az eszköz által kezelhető feladatok listája hatalmas. A gáz- és vízellátó rendszerek kábelének vagy csővezetékének lefektetésekor valószínűleg meg kell hajlítania a csöveket. Ilyen célokra a profilhajlító egyszerűen nélkülözhetetlen, nélküle a telepítési folyamat lisztté válik. A fémprofilok bármilyen építési igényhez tökéletesen deformálhatók ezzel a szerszámmal. A különféle sarkok, csatornák és szerelvények nem fognak ellenállni a profilhajlító támadásainak az építési és javítási feladatok során. A hajlítógépeket széles körben használják különféle csövek és profilok gyártásához, legyen szó PVC- vagy acélcsövekről, réz- vagy alumíniumcsövekről.
A kézzel készített gép, beleértve a profilhajlító gépet, lehetővé teszi az alkatrész deformálását hevítés nélkül, vagyis a hideghengerlés elvét alkalmazzák. Nagyon jelentős előny, hogy egy kölcsönzés szükséges ahhoz, hogy az alkatrész elkészüljön. Használható kör, spirál vagy más különféle formák készítésére egy fémdarabból.
Ezen eszköz nélkül ma nem valószínű, hogy legalább egy nagy ipari szektor működne: az energiaipar, az autóipar, a petrolkémiai ipar és így tovább. Ezen a gépen nincs semmi bonyolult a munkában, minden egyszerűen történik: az alkatrészt a felső és az oldalsó görgők közé görgetik, amelyek a préselésre szolgálnak.
Mi az a szerkezetileg a profilhajlító?
Ez a szerszám lehet mechanikus, hidraulikus vagy elektromos meghajtású. Gyakran hordozható változatban is előadják, emellett nagyon kompakt méretű és kis súlyú. A csomag különféle fúvókákat tartalmazhat, amelyek ezt a gépet univerzálissá teszik minden típusú munkadarabhoz.
fajták
- Gép mozgatható felső görgővel. Tervezés szerint ez a legtöbbegyszerű, mert csak egy görgőt mozgatnak. Ez a kialakítás lehetővé teszi a munkadarab hajlítási sugarának nagy pontosságú kiszámítását, korrekciót végezve a fém deformációjához. Az ilyen profilhajlítók nevezhetők jelenleg a legnépszerűbbnek.
- Gép mozgatható bal oldali görgővel. Ezzel a géptípussal könnyedén végezhet spirálhajlítást, miközben képes ellátni a más típusú készülékek által biztosított funkciókat.
- Gép mozgatható alsó görgőkkel. Nagy alkatrészek hajlítására szolgál, mivel a két mozgatható görgőnek köszönhetően az erő optimálisan oszlik el.
- A gép minden mozgatható görgővel. Tervezés szerint ez a legösszetettebb készülék. Az összes görgő mobilitásának köszönhetően a gép képességei magukban foglalják az összes típusú profilhajlító funkcionalitását.
Hogyan működik az eszköz?
Függetlenül attól, hogy a profilhajlító kézzel vagy gyárilag készül, ennek a szerszámnak a fő működési elve pontosan a nyersdarabok hengerlése, nem pedig a hajlítás. Először is, a gép biztonságosan rögzítve van az alaphoz. Igény esetén a telepítést le kell földelni, valamint ellenőrizni kell az elektromos áramkör és a mechanikai kialakítás megbízhatóságát is.
Az első indítást megelőzi a védőzsír ronggyal történő eltávolítása. Ezt követően a gépnek körülbelül fél órán keresztül "no load" üzemmódban kell működnie. Az ezalatt felmerült hiányosságokat megszüntetjük. Ezt követően a hajlítandó részeket meg kell tisztítani az olajtól és a törmeléktől. Részleta tengelyek között található, ezután kezdődik a hengerlési folyamat.
Profilhajlítók típusai: elektromos
Az ilyen eszközök alapvetően nagy méretűek, ezért helyhez kötött felszerelésük kötelező. Az elektromos profilhajlító gépek rendkívül pontosak, és nem csökkentik az alkatrészek szilárdságát a hengerlés során.
Hidraulikus
Az ilyen rendszereket általában az ipar számára tervezték. Vízellátó és csatornarendszerek telepítésekor az ilyen gépek egyszerűen pótolhatatlanok. Fő előnyük a nagy sebesség és a könnyű kezelhetőség. De ez nem minden, ami örömet okoz a saját kezűleg készített profilhajlító géppel. Az ilyen géppel hajlítható munkadarabok mérete igen változatos.
Kézi
Ez a típus tekinthető a legköltségvetésesebbnek. Kompaktsága miatt egy ilyen kézi profilhajlítót saját kezűleg is hordhat. Az ilyen gép rajzai nem tartalmaznak alapot. Igaz, egy ilyen eszközön dolgozni nem túl könnyű. Egyrészt a hajlítási folyamat sok erőfeszítést igényel a felhasználótól, másrészt a munkafolyamat nem gyors. Hátránya, hogy a kézi eszköz nem képes vastag csöveket hajlítani, valamint az alacsony pontosság.
Bárhogy is legyen, ez a típus a legalkalmasabb házimunkához. Végül is a javítás során végzett munka mennyisége nem jelent hatalmas léptéket, így a kézi gépek is képesek lesznek ezt a munkát elvégezni.
Változatos kézi gépek
Számos lehetőség van a kézi profilhajlító saját kezű készítésére. Az első rajzaia legnépszerűbb lehetőségek. Az ilyen gépekben mozgó görgők hatnak a munkadarabra, aminek következtében meghajlik. A munkadarab a gép rögzített részéhez hajlik.
A következő lehetőség egy olyan eszköz, amelyben a keret mozog a munkadarab felé. Az ilyen készülékek előnye, hogy speciális kialakításuk miatt nagyon könnyen kezelhetőek, használatuk pedig kiküszöböli a munkadarab összenyomódását.
Vastag szelvényekkel való munkához a legjobb, ha egy barkácsoló kézi profilhajlítót használ. A több tíz tonnás hidraulikus nyomásnak köszönhetően nem okozhat nehézségeket az ilyen alkatrészekkel való munkavégzés.
Hogyan készítsünk profilhajlítót saját kezűleg
Amint fentebb említettük, az építőiparban dolgozók számára a legjobb megoldás egy működőképes, helyhez kötött eszköz beszerzése. Ha kicsi a munka mennyisége, és otthoni javító asszisztensre van szüksége, akkor saját kezűleg készíthet kézi profilhajlítót.
A méreteket, valamint a kialakítást a nyersdarabok méretének megfelelően választjuk ki. Legfeljebb 20 mm átmérőjű csövekhez egyszerű kialakítás készíthető: vascsapok rögzítve az alapra. A hajlításhoz a munkadarabot a csapok közé kell helyezni, és a kívánt irányba kell erőt kifejteni. Ha vastagabb csöveket kell deformálnia, akkor saját kezével erősebb profilhajlítót kell készítenie. Egy ilyen eszköz rajzai és kialakítása némileg bonyolultabb lesz. De akkor is kezelheti.
A profilhajlításhoz görgőkre lesz szüksége. Saját kezünkkel egy kerek résszel készítjük őket, amelyet az alapra kell szerelni. A henger sugarának meg kell egyeznie a munkadarab sugarával. A görgők között elhelyezkedő csővégek egyrészt a csörlőhöz, másrészt az alaphoz vannak rögzítve. Amikor a csörlőt működtetik, a munkadarab meghajlik.
Nézzünk egy másik módot, hogyan készíthet saját kezűleg egy egyszerű profilhajlítót. Az első lépés a cementhabarcs elkészítése. A cementet és a homokot 1-4 arányban keverjük össze. Ezután a nyolcvanadik cső szakaszait kavicspárnával kell elhelyezni a helyszínen. Egymástól 50 mm távolságra kell lenniük. Ezt követően az oldatot ki kell önteni, ügyelve arra, hogy a csőszakaszok függőleges helyzetben legyenek. Amíg az oldat teljesen meg nem szárad, minden további munkát felfüggesztünk.
A működés közbeni nem kívánt repedések és kihajlás elkerülése érdekében a tuskócsövet kvarchomokkal töltik fel. Egyrészt lyukakkal ellátott fa kúpos dugóval kell bedugni a keletkező gázok eltávolításához. Ezt követően a csövet sötét cseresznye árnyalatúra kell melegíteni. Miután a munkadarab lehűlt, a maradék helyet homokkal kell feltölteni. Az üregek elkerülése érdekében ajánlatos időnként kalapáccsal megütögetni a csövet.
Ajánlások ehhezmunkadarab hajlítása hőtől függően
- Deresszög - bemelegítési intervallum=csőátmérő X 6.
- 60 fok - bemelegítési intervallum=csőátmérő X 4.
- 45 fok - bemelegítési időköz=csőátmérő X 3.
A felfűtés leáll, miután a vízkő teljesen eltávolította a munkadarabot, ami az optimális melegítést jelzi. Abban az esetben, ha szikrák jelennek meg az alkatrész felületén, arra lehet következtetni, hogy a munkadarab túlmelegedett. A csövek egy menetben meg vannak hajlítva, különben a fém szerkezete eltörhet.
Az alkatrészek meleghajlítására tervezett gépet sablonnal kell ellátni, amelynek hiánya működési nehézségekkel jár. Ezenkívül ne hagyja figyelmen kívül a biztonsági szabályokat. Például tilos egy fa parafa előtt tartózkodni a cső alakváltozási folyamata közben. Miután a csövet forró módszerrel deformálták, hátra van a parafa és a homok eltávolítása. Érdemes megjegyezni az ilyen profilhajlító gép népszerűségét. Csináld magad rajzokat kell készíteni. Ellenkező esetben a tervezés pontossága torzul. Hasznos lesz megszilárdítani az elméleti információkat arról, hogyan lehet saját kezűleg profilhajlítót készíteni. Az erről szóló fotók és információk cikkünkben találhatók.
Házi készítésű gépek hátrányai
- Nehézségek minimalizálni a munkadarab hajlítási sugarának hibáját.
- A hajlítási sugár korlátozása.
- A munka ezeken a gépeken nagyon összetett, így nagy mennyiségű munka elvégzése egyszerűnem praktikus.
- Nagy keresztmetszetű csövek és tuskóhajlítási nehézségek.
- Nehézséget okoz az alak megváltoztatása a munkadarab különböző részein.
Ha kis keresztmetszetű alkatrészekkel kell dolgozni, akkor egy egyszerű, két csapból és egy talpból álló profilhajlítóval is beérheti. A vastagabb alkatrészek deformálásakor gondosan mérlegelni kell azok tervezési jellemzőit. Különös figyelmet kell fordítani a csövekkel való munkavégzésre, mivel ezeknél a maximális megengedett hajlítási sugár a falvastagságtól függ. A közterületen speciális emléktáblákat találhat a maximális sugár kiválasztásához.
Annak ellenére, hogy a gép saját kezű elkészítésének folyamata túl bonyolultnak tűnhet, és sokakat elriaszt, a késztermék vásárlásához képest a megtakarítás akár több tízezer rubelt is elérhet. Ez az érv a saját készítésű profilhajlítók mellett nagyon súlyosnak nevezhető.
