A különféle célú létesítmények építése gyakran tűzálló anyagok használatát igényli. Segítségükkel megvédheti az embereket és az építményeket. Az egyik ilyen anyag a tűzálló beton. Egyes fajtái akár 1000 °C-os hőmérsékletet is képesek ellenállni, miközben megőrzik alakját és hasznos tulajdonságait.
Alapvető funkciók
Az ilyen betonok főbb jellemzői közül kiemelendő:
- nagy tűzállóság;
- fokozott teljesítmény;
- erő;
- nincs szükség drága égetési folyamatra a gyártás során.
Ma a tűzálló beton tömeg szerint osztályozható. A leírt anyagból a következő fajtákat készítheti el vagy rendelheti meg:
- különösen nehéz;
- light;
- mobil;
- nehéz.
Ennek eredményeként lehetőség nyílik olyan anyag beszerzésére, amely az összetevők összetételétől függően szerkezeti vagy hőszigetelő funkciót is elláthat.
Gyártási jellemzők
Ha úgy dönt, hogy tűzálló betont készít, ismerkedjen meg annak összetételével. Az anyag alapkomponensek és néhány adalékanyag alapján készül, amelyek között szerepel:
- samott homok;
- magnezit;
- különböző típusú törmelék;
- alumíniumcement.
Az adalékanyagok között meg kell különböztetni a finomra őrölt és ásványi anyagokat, amelyek az anyag szilárdságát adják. Ezek az adalékanyagok a következők:
- habkő;
- finomra őrölt krómérc;
- nagyolvasztó salak.
Ezeket a komponenseket nemcsak a késztermék sűrűségének növelése érdekében adják hozzá, hanem a száraz összetételhez is. Néha a gyártáshoz szükséges aggregátumokat gyárban készítik, de bizonyos esetekben tűzálló kőzeteket és égetett tűzálló téglákat is lehet használni. Különböző minőségű betonok előállításához különböző frakciók adalékanyagait adják hozzá. Ha durva szemcsés anyagról beszélünk, akkor elemeinek átmérője 5 és 25 mm között lehet. Ami a finom frakciót illeti, az egyenlő a 0, 15 és 5 mm-es határértékkel. Ezen összetevők közül kiemelendő:
- magnezittégla;
- samotttégla;
- egy közönséges tégla harca;
- alumínium salak;
- diabase;
- baz alt;
- nagyolvasztó salak.
A fogyasztók körében a legelterjedtebb a tűzálló beton, amely tűzálló betonból készül, mert minden építési igényt kielégít. Linkkéntaz alumíniumfoszfát összetevők és a folyékony üveg hatnak. A portlandcementek, a periklász és az alumíniumcementek kötőanyagként működnek. Ha folyékony üveget adnak az összetevőkhöz, akkor ez lehetővé teszi a teljesítmény növelését. Ez különösen igaz, ha betonhabarcsot használnak a vakolatréteg kialakításához.
További technológiai ajánlások
A tűzálló betonnak, amelynek összetételét a cikk ismerteti, bizonyos márkájú lehet. Mindegyik fajtához saját lágyítószert, magnezitporokat és ferrokróm salakokat kell hozzáadni. Ha a cél könnyűbeton elkészítése, akkor a habosított anyagokat típus szerint kell használni:
- vermikulit;
- duzzasztott agyag;
- perlit.
Ha úgy dönt, hogy szakembertől rendeli meg a keverék gyártását, akkor ők maguk választják ki az összetevők arányát az Ön projektjének megfelelően. Az összetételt az üzemi hőmérséklet és az üzemi feltételek alapján választjuk ki.
Továbbá az összetételről a töltőanyag típusa szerint
Ha úgy dönt, hogy saját kezűleg készít tűzálló betont, akkor különböző adalékanyagokat használhat, nevezetesen:
- dinas;
- korund;
- kvarc;
- kész keverékek.
A betonokat összetétel szerint figyelembe véve a minőségeket meg kell különböztetni. Például az ASBG egy tűzálló, száraz alumíniumtartalmú keverék, amelyet a színes- és vaskohászatban használnak, ill.valamint a hőteljesítmény. A tűzálló tulajdonságokkal rendelkező, magas alumínium-oxid tartalmú betonkeverék rövidítése VGBS, és az acélöntő üstök, falak és fenék kialakítása során monolitikus burkolat létrehozására szolgál.
Egy ilyen kompozíció akár 1800 °C hőmérsékleten is üzemeltethető. A megerősítő száraz, nagy alumínium-oxid tartalmú keveréket SSBA betűk jelölik. Termikus egységekhez, kemencékhez, valamint erősítőréteg beépítésére szolgál. Az üzemi hőmérséklet akár a 750 °C-ot is elérheti.
Betonszárítás
A tűzálló beton szárítása a kikeményedési lépés befejezése után végezhető el. Itt levegőt használnak, és a környezeti hőmérséklet nem eshet +10 °C alá. A kezdeti melegítés előtt a betont legalább egy napig ki kell kötni a stabil állapot elérése érdekében. A szárítási művelet csökkenti a betonban lévő szabad víz mennyiségét, amely kémiai reakciót okozhat a légkör és a bélés felülete között.
Keményedés után a bélés nedves levegőn marad, anélkül, hogy megszáradna. A kötés befejezése után szárítsa meg a bélést. Ha ez nem lehetséges, akkor a betont zárt nedves környezetben kell hagyni. Fontos a jó szellőzés biztosítása, vagy hagyja a bélést jól szellőző helyen. Ha azon töprengett, hogyan lehet tűzálló betont készíteni, akkor ismernie kell a működésre való felkészítés jellemzőit is. Például a szárítási lépés végrehajtható megfelelő ventilátorral vagy fúvóval, amelyforró levegőt fog fújni.
A dagasztás jellemzői
Mielőtt tűzálló betont készítene saját kezűleg, nagyon gondosan meg kell választani az oldat összetételét. Erről fentebb volt szó. Ami a keverés jellemzőit illeti, ehhez lapátkeverő használata javasolt. Hőszigetelő betonokhoz előnyös, de sűrű habarcsokhoz teljesen szükséges, mivel lehetővé teszi az anyag egyenletes és helyes keverését kisebb mennyiségű víz hozzáadásával. Ami a betonkeverőt illeti, ezt a hatást nagyon nehéz lesz elérni.
Ez az ajánlás azért is releváns, mert sűrű beton esetén a nedvességtartalom kritikus lehet. Valójában a leírt anyagokhoz a maximális szilárdság és az optimális sűrűség szükséges. A szigetelő betonok természetüknél fogva puhábbak, mint a sűrűek, ezért fontos, hogy megfelelő mennyiségű vízzel keverjük össze. Feleslege a szilárdság és a sűrűség csökkenését okozhatja, míg hiánya a folyékonyság csökkenéséhez vezet.
Tűzálló beton arányai
A tűzálló beton elkészítését bizonyos arányok betartásával kell elvégezni. Ha az anyag felhasználásával kandallót terveznek építeni, akkor a keményedés után a habarcsnak 1200 ° C-os hőmérsékletnek kell ellenállnia. A keverékből kandalló és tűztér készíthető. A munka elvégzéséhez 1 rész M-400 minőségű betonra, 2 rész homokra lesz szükségetűzálló tégla, ugyanennyi darab zúzott tégla, valamint 0,33 rész porított tűzálló agyag adalékanyag.
Ha monolit kandalló építését tervezi, akkor a fűtőberendezés működése során folyamatosan nyílt lángnak lesz kitéve. Ehhez oldatot kell készíteni a következő arányokkal: 2,5 rész zúzott kő, egy rész beton, 0,33 rész tűzálló homok. Ami a zúzottkövet illeti, készülhet kvarcból vagy vörös téglából, alternatív megoldásként néha finomra őrölt vörös téglát használnak.
Következtetés
A tűzálló beton készítésére szolgáló habarcs elkészítésének jellemzői hasonlóak a hagyományos cementhabarcs keverésekor használtakhoz. Ha a zsaluzatba kell önteni, akkor a mozgást az óramutató járásával megegyező irányba kell irányítani. Néha rétegelt lemez formákat használnak a termékek kialakítására.
A víz elpárolgásának elkerülése érdekében a keményedési folyamat során a formákat a gyártás után tömöríteni kell. Ez hozzájárul az öntvények könnyebb kivonásához. A tömítés legegyszerűbb módja a polietilén, de a legjobb eredmény érdekében szilikont kell használni, amelyet előzetesen növényi zsírral kenünk.
