A folyadékszivattyúzási folyamat jellemzőinek kezelése a modern szivattyúkban kézi és automatikus üzemmódban történik. A működési követelményektől függően szükség lehet bizonyos paraméterek figyelembevételére. Például a felhasználó beállíthatja a szállítási mennyiséget és a funkció intenzitását. Ugyanakkor léteznek külön típusú berendezések, amelyeket kifejezetten bizonyos környezetek pontszerű karbantartására terveztek. Ide tartoznak az élelmiszer-, gyógyszer- és vegyiparban használt adagolószivattyúk.
Az adagolószivattyú jellemzői
Az adagolóegységek lehetővé teszik folyadékok, szuszpenziók és emulziók térfogati nyomású szivattyúzását. Ugyanakkor a legtöbb ilyen szivattyú semleges és agresszív közeget is képes kiszolgálni. Emiatt használatuk elterjedt a vegyiparban. Az áramlási úton felhasznált anyag jellemzőitől függően a berendezés konkrét rendeltetése is meghatározásra kerül. A fő különbség a hagyományos háztartási egységektől az, hogy az adagolószivattyúk lehetővé teszik a nyomásszint beállítását a kilépési ponttól a munkaközeg bemenetéig. Ebben az esetben a bemeneti nyomás abszolút értéke meghaladjaa szivattyúzott folyadék telített gőzének megfelelője. Az ilyen berendezések fő műszaki és működési jellemzői közé tartozik, hogy bizonyos kinematikai viszkozitású közegekkel és a fúvóka átmérőjével tudnak dolgozni.
Tömlő adagolószivattyúk
Ezt a fajta adagolószivattyút folyadékok és pasztaszerű anyagok kezelésére tervezték. A működés elve a munkacsatornára gyakorolt mechanikai hatáson alapul, amelyet leggyakrabban erős, de rugalmas cső képvisel. Ez azt jelenti, hogy a munka során mechanikus nyomást gyakorolnak a tömlőre a közeggel, aminek eredményeként a folyadék kinyomódik a kimenethez. A kör mentén gördülő görgők fizikai aktivátorként szolgálnak. Kialakításuk szerint az ilyen típusú adagolószivattyúk rugalmas csöveket és görgőkészlettel ellátott tömlőt tartalmaznak. Az infrastruktúra részét is a pálya biztosítja, amelybe a csővezetéket befektetik. Ebben történik a fizikai hatás.
Membránegységek
Ez egy térfogati szivattyú, amelyben a munkatest funkcióját a szerkezet szélein rögzített rugalmas lemez látja el. Bizonyos mértékig dugattyúként is működik. A membrán működés közben meghajlik, ami a folyadék kiszorulásához vezet. Ebben az esetben az erőhatás eltérő lehet. Például gyakori a mechanikus hajtások, hidraulika és pneumatikus eszközök használata, amelyek deformálják a lemezta nyomás változtatásával a munkaüregben. A sebességváltók és motorok hiánya miatt az adagolószivattyúkat tartják a legbiztonságosabbnak és legmegbízhatóbbnak. Ez különösen fontos a gyúlékony folyadékok karbantartásánál, mivel az egység működésének nincs előfeltétele a szikraképződésnek.
Dugattyús modellek
Ez egyfajta dugattyús hidraulikus gép. A szelepelosztó rendszer nem teszi lehetővé az ilyen egységek fordított műveletek használatát, ami megkülönbözteti őket más térfogatmérő eszközöktől. A dugattyú fordított mozgása a csővezetéken a szelep zárását okozza, ami megakadályozza, hogy a közeg a csatornába szivárogjon. Ezzel egyidejűleg kinyílik a nyomóoldali szelep, és azon keresztül áramlik a folyadék a fogadópontra. Működés közben az adagolódugattyús szivattyú egyenetlen folyadékáramlást biztosít, ami fő hátránya. A görcsös hatást többféleképpen kompenzálják, többek között több dugattyúelem beépítésével is.
Egységek jelölése
Ha a tervezés szerint az egységek egy adott formai követelménynek megfelelően készülnek, akkor a funkcionális tartalom és a mechanizmusvezérlés tekintetében a gyártók közös szabványokat dolgoznak ki. Így az LP adagolószivattyú biztosítja a folyadékszállítás kézi vezérlését az egység leállásától kezdve. Ha a rendszer rendelkezik automata és távvezérlés lehetőségével, akkor a berendezésNDE jelölés hozzá van rendelve.
Valamint a gyártók feltüntetik az adagolási indexet is, ami átlagosan 1-2,5. Vannak olyan készülékek is, amelyeken egyáltalán nincs ilyen mutató. A kezdeti indexszel rendelkező modellek általában nem rendelkeznek fűtőköpennyel, és az adagolási pontosság legmagasabb szintjét az jellemzi, hogy a kialakításban van egy akadály vagy öblítőfolyadék. Ez a besorolás minden típusú egységre is vonatkozik. Például egy LP adagolódugattyús szivattyú rendelkezhet mind az első, mind a második pontossági indexszel.
Gyártói vélemények
A szivattyúberendezés-családok adagolómodelljei alkalmazásuk sajátosságai miatt külön rést foglalnak el. Ez nem háztartási szegmens, ezért maguk a gyártók nem használják széles körben az ilyen egységeket. Az ilyen irányú fejlesztést nagy szakosodott cégek végzik, köztük az Etatron és a Grundfos. Az első gyártó kínálatában az eOne Basic módosítás vált népszerűvé. Ez egy membrán egység, amelynek felhasználói megjegyzik egy jól átgondolt intelligens vezérlőrendszer jelenlétét, nagy pontosságú teljesítményszabályozás lehetőségével. A Grundfos adagolószivattyúk és különösen a DME sorozat membrános képviselői nem kevésbé méltóak. Az ilyen berendezések tulajdonosai hangsúlyozzák a golyósszelepek megbízhatóságát, sikeres kivitelezését, valamint egy elektronikus egység funkcióját, amely lehetővé teszi az adagolási pontosság beállítását.
Következtetés
Az adagolószivattyús berendezések szegmense ipari kategóriába sorolható, mivel az ilyen eszközöket gyakrabban használják vállalkozásoknál, szolgáltató szervezeteknél stb. Ez magyarázza a szerkezeti rész kivitelezésének magas követelményeit is. Megbízhatóság, biztonság és stabilitás azok a fő tulajdonságok, amelyekkel a modern adagolórendszereknek rendelkezniük kell. Az ilyen típusú szivattyúk intenzív üzemben működnek, ezért a gyártók hajlamosak az elembázis erőforrásának növelésére. A negatív tényezők között nemcsak a mechanikai alkatrészek szokásos kopása különböztethető meg. Például a membrán aggregátumoknak gyakorlatilag nincs dörzsölő komponense. De az agresszív közeggel érintkező áramlási részt védeni kell a vegyi támadástól.
