Az ebből a természetes anyagból készült fatermékek és -elemek feldolgozása különböző módokon történik. Valaki inkább nem rejti el a természetes szépséget egy mesterséges kiegészítő bevonatréteg alatt, míg mások éppen ellenkezőleg, extra bájt és fényt akarnak adni a fának. A fa megmunkálásának egyik leggyakrabban használt módja a lakkozás, de ma nem a szokásos bevonatról, amely csak kis mértékben emeli ki az adott anyag textúráját, mintáját, hanem a zongoralakkról beszélünk. Ez a fafelület a késztermék fényűző, gazdag megjelenése miatt szemet gyönyörködtető.
Mi az a fényes lakk?
Az ilyen típusú festékek és lakkok, mint például a zongoralakk, egy különleges anyag, amelyet fafelületek bevonására szoktak használni. Különleges tulajdonsága, amely megkülönbözteti más lakkoktól, a készterméken lévő teljesen rendkívüli megjelenés. A vele bevont fa mélyfekete fényes felületet kap. Bár ennek a bevonatnak más árnyalatai is vannak, a fekete a fő.
Eredetileg olaj alapon készült, de jelenleg a gyártók inkább a modern high-tech szintetikus alkatrészeket részesítik előnyben, amelyek lehetővé teszik, hogy a lakk felülete kevésbé legyen érzékeny a külső környezetre, és elvileg tartósabb. Ráadásul az újabb típusok könnyebben felvihetők, és a zongora lakkozás sem olyan munkaigényes, mint néhány évtizeddel ezelőtt.
Egyetlen zongora sem
Ez a festőtermék okkal kapta a nevét. A zongoralakk éppen azért vált népszerűvé a nép körében, mert a billentyűs és vonós hangszergyártók ezzel a bevonattal borították be a zongorák, zongorák és gitárok fatábláit. Ennek a választásnak az előnyei nyilvánvalóak: az eszköz gyönyörűnek és kopásállónak bizonyult.
A rendkívüli színekre és textúrákra idővel más háztartási cikkek, elsősorban ékszerdobozok és dekoratív kézműves termékek gyártói is felfigyeltek. A jövőben az autósok, akik az autó belsejében lévő fa alkatrészek befejezésére használták, maguk választották a fekete zongoralakk gazdag fényét. A zenekedvelők a kézművesek azon kategóriája, akik fekete fényes színt használtak a hangszórórendszerek befejezéséhez. Ügyes kezükben az egészen triviális gyári hangszórók igazi remekművekké változtak, amelyek zongoralakk bevonása után gyönyörűen csillognak fényes oldalfalakkal.
Gyönyörű hangzás
Valamiért pontosan így történtA sztereó berendezések jelenleg a legtöbb változáson mennek keresztül az amatőrök és festők kezében. A hangszórók, mélynyomók és a hangszerek egyes elemei ki vannak téve ennek. A gyártók gyakran az eszközeik belső tartalmára koncentrálnak, nem akarnak további erőforrásokat és pénzeket költeni tömegtermékek költséges befejezésére. Egyes termékeik azonban még mindig külsejükben különböznek pontosan azért, mert élénk fényű és eredeti színmélységű nemes lakk borítja őket.
Otthoni akusztikára saját kezűleg próbálnak zongoralakkot felvinni, de nem mindenkinek sikerül elsőre. A fő nehézség a megfelelő lakk megtalálása, majd azt követően olyan felületre való felhordása, amelyet eredetileg nem erre készítettek elő. Annak érdekében, hogy a zongoralakk sima megjelenésű legyen, a bevonat nem tartalmaz idegen zárványokat és szennyeződéseket, az anyagot tökéletesen sík felületre kell felhordani, minden érdességtől mentes.
Autótuning
Az autók szerelmesei is jelentős irányadók az ilyen típusú lakkok használatában. Sem az autodidakta amatőrök, sem az autotuning szolgáltatást nyújtó professzionális műhelyek nem vetik meg az ilyen befejezést.
Sőt, kitérnek autóik részleteire és az autóipar tiszteletreméltó óriásaira is. Korábban csak természetes fából készült elemeket lehetett festeni, de most van egy olcsóbb lehetőség - a lakkozott műanyag, amelyet igazi nemes fénynek adnak át.
A zongoralakk az autókban tagadhatatlanfényűzően néz ki, és ez a luxusautók egyik jellemzője. De a szépség mellett jelentős hátránya van a lakkozott felületeknek - a por nagyon gyorsan lerakód, könnyen megkarcolódnak. A zongoralakkal bevont alkatrészek gondozása, speciális mikroszálas kendőkre van szükség. Cserélheti őket szalvétákkal a monitorok és lencsék törléséhez. Az ilyen kiegészítők segítségével a felület könnyen tükörfényesre polírozható, miközben nem hagy csíkokat és apró szöszöket rajta.
Lakktípusok
Ahogy korábban említettük, az első fényességet olaj alapú lakkokkal vitték fel. Az ilyen bevonatoknak számos hátránya volt: maga a felhordási folyamat munkaigényes volt, az anyag nagyon specifikus aromájú és hosszú száradási időt igényelt. Helyére praktikusabb poliészter, vízbázisú poliuretán és nitrocellulóz lakkok kerültek. Utóbbiakat gyakrabban használják bútorkészítésre, de autók díszítésére, akusztikára és hangszerekre keveset használnak - sem erő, sem kellő színmélység nem hiányzik belőlük.
Használhat epoxigyantát a probléma megoldására, az eredmény nagyon jó lesz. A poliészterek felületén is nagyon jól mutatnak, és színváltozatuk is tetszetős. A poliuretán zongoralakk a felhasználói vélemények szerint könnyen felhordható, ráadásul gyakorlatilag nincs szaga, ami további plusz, ha rosszul szellőző helyiségben kell dolgozni.
A felkészülés prioritásfeladat
Annak érdekében, hogy a fényes lakk simán feküdjön a felületen, elő kell kezelni. A lakkozott termék végső megjelenése nagymértékben függ attól, hogy a mester milyen jól polírozta a síkot, és mennyire készítette el a bevonat kezdőrétegét.
A szakértők azt tanácsolják, hogy a zongoralakk festést a felület csiszolásával kezdje, és közben tisztítsa meg a fugázásból származó portól (a legjobb, ha porszívót használ). Ennek az intézkedésnek az elhanyagolása tele van azzal a ténnyel, hogy a lakk felhordása után mikroszkopikus méretű polírozott részecskék jelennek meg a termék felületén, amelyektől teljesen lehetetlen lesz megszabadulni.
Csiszolás után a felületet nitro-lakkkal kell impregnálni, a legkényelmesebb puha ecsettel dolgozni. Az impregnáló réteget nem kell vastagra készíteni, mert az alapozás előtt az alapozót alaposan meg kell szárítani. A nitrolakk fő feladata, hogy áthidalhatatlan akadályt hozzon létre a fa és a bevonat között.
Hogyan kell megfelelően felvinni a lakkot a felületre?
A jól előkészített felületre a lakk felhordása nem okozhat nehézséget. Ha epoxit használunk a munkához, ajánlatos felmelegíteni öntés előtt, ez segít megszabadulni a légbuborékoktól. Egy másik árnyalat az arány, amelyben a gyantát speciális keményítővel hígítják. A szakértők megosztanak egy titkot, és azt tanácsolják, hogy egy rész hígítóhoz tíz helyett nyolc rész gyantát használjanak.
Léteznek speciális importlakkok is, amelyek két rétegben fedik le a terméket (például Tikkurila), de a magas költség -fő hátrányuk. Az ilyen bevonatot szórópisztollyal hordják fel, de rendes habszivaccsal is meg lehet oldani.
Marketingmozgás
A gyártók felismerve a zongoralakk növekvő népszerűségét, alternatív bevonatokat kínálnak vásárlóiknak. Ezek lehetnek speciális nagy teherbírású fóliák, amelyeket beillesztés után nem lehet megkülönböztetni a jó minőségű lakktól, sőt még a műanyag béléstől is. Az autóiparban egyre nagyobb népszerűségnek örvendenek a fényes felületű műanyag elemek. Az ilyen termékek reprezentatívnak tűnnek, könnyen kezelhetők, és a vásárlók keresik őket.