A különféle alkatrészek gyártásánál a leggyakoribb művelet talán az esztergálás. A szerszámipar nagyszámú fajta és típusú marószerszámot gyárt esztergagépek forradalmi testeinek megmunkálásához, valamint lyukak fúrásához fúrógépeken és megmunkáló központokon. Az esztergálás lehetővé teszi a ráhagyás eltávolítását és hengeres és formázott felületű (beleértve a menetes) termékek előállítását. A rudat a kívánt hosszúságú darabokra is vághatja.
Forgácsolószerszámok tervezése esztergáláshoz
A marószerszámok nagy száma ellenére mindegyiknek ugyanazok a szerkezeti elemei. Mind a hagyományos, szerszámacélból készült forrasztott lapkás esztergaszerszám, mind a modern poranyagból készült cserélhető vágólapkás szerszám felépítésében hasonló. Minden vágónak van tartója. Ő azCNC esztergatoronyhoz vagy négyállású univerzális szerszámgép-tartóhoz rögzíthető.
Minden típusú marónál kötelező elem a fej is, amelyre egy szerszámacél lemezt (TK15 típus) forrasztanak. A forrasztott betétszerszámokat ma már ritkán használják. A vállalkozások elsősorban gyorskioldó betétes vágótartókat vásárolnak. Az ilyen lemezek gyártásához a legmodernebb porkohászati eszközökkel és módszerekkel nyert anyagokat használják.
Esztergaszerszámok általános osztályozása
A tartó formájától függően a keresztmetszet téglalap alakú és kerek marókra van osztva. A téglalap keresztmetszetű tartó vágókkal rendelkezik a külső felületek (menet, hornyok, henger stb.) megmunkálásához. A lekerekített tartó a belső felületek megmunkálására szolgáló marókra jellemző (belső menetek, belső hornyok a csapágygyűrűk számára, furatok stb.). Az ilyen típusú marókat (kerek tartóval) egy speciális adapteren keresztül szerelik be a toronyba, amely lehetővé teszi a vágó tengely körüli forgási szögének beállítását annak érdekében, hogy a vágó tetejét a forgástengelyhez igazítsa. munkadarab. Ha a maró hegye nem esik egybe a munkadarab forgástengelyével, akkor a szerszám fokozott kopásnak van kitéve a nem megfelelő forgácsáramlás és a megnövekedett terhelés miatt.
Egy másik jel, amely alapján az esztergaszerszámokat osztályozzák, a vágási előtolás iránya. Ennek alapján a metszőfogakat jobbra és balra osztjuk.
A szerszám munkarészének típusától függően a marók egyenesek és hajlottak.
Emellett léteznek tömör és kompozit típusú marók. A kompozit típusú esztergaszerszámok összecsukhatók. Az ilyen marók költsége egy nagyságrenddel magasabb, mint a hagyományos szerszámoké. A kompozit fejek összetettek és nagyon drága anyagokból készülnek.
Esztergaszerszám besorolása a munkadarabhoz viszonyított tájolástól függően
Ezen az alapon a teljes esztergaszerszám a következő típusokra osztható: érintő, párhuzamos, radiális.
A tangenciális szerszám a munkadarab hegyesszögű forgástengelyére van beállítva. Ily módon letöréseket és egyéb formázott felületeket kapunk. Elméletileg a letörések esztergálhatók a hosszanti és keresztirányú előtolás kombinálásával. Ez a módszer azonban magasan képzett esztergálót igényel, és nem mindig kivitelezhető.
A párhuzamos beállítás a munkadarab forgástengelye mentén, a végoldalról lyukak fúrására szolgál.
A radiális beállítás a külső felületek elfordítására szolgál.
A fémesztergáló szerszámok fő típusai
Nemcsak a fémek és acélok vannak kitéve esztergálásnak, hanem más anyagok is: fa, műanyag, sőt üveg is. És természetesen nincsenek olyan vágógépek, amelyek alkalmasak lennének mindezen anyagok feldolgozására. És ha korábban a TK15 gyorsacélt (és analógjait) szinte mindenhol használták, ma eztaz anyag nem tudja kielégíteni a minőségi és tartós szerszámok iránti növekvő igényt. Az ilyen metszőfogak nagyon gyorsan eltompulnak, és újra kell élesíteni őket. És ez idő és pénz egy magasan képzett szakember fizetésére.
Sokkal jövedelmezőbb és kényelmesebb a cserélhető lapkákkal ellátott marókat használni. Az ilyen porkompozit anyagokból készült betétek tartóssága nagyságrenddel nagyobb, mint a hagyományos szerszámacélé. Ezenkívül egy ilyen lemeznek akár hat munkalapja is lehet. A lapka lehetővé teszi a nagyon nagy forgácsolási sebességű megmunkálást. Ha a munkafelület használhatatlanná válik, elég csak a másik oldalára fordítani. Egy ilyen lapka pozicionálási pontossága nagyon magas, ami azt jelenti, hogy nincs szükség a berendezés leállítására az utánállításhoz.
A szerszámipar elsajátította a vágólapkák gyártását sokféle anyaghoz: acél, réz, alumínium, műanyag stb. A lapkák rendeltetésszerű használata garantálja a megmunkált felület tartósságát, érdességét és tisztaságát a szerszám gyártója által deklaráltan.
Vágók osztályozása a feldolgozás típusa szerint
A megállapított és érvényes GOST-nak megfelelően a marók típusai megmunkálási típusonként a következők: fekete esztergáláshoz, befejező (félkész) megmunkáláshoz.
A kovácsolt és hengerelt termékek durva hámozására szolgáló vágóbetét felső részén nagy rádiusz van, ami lehetővé teszi, hogy egy menetben jelentős ráhagyást távolítson el (akár 4 milliméter vagy több olyan gépen,CNC).
A kidolgozó lapkák, valamint a színesfémek (alumínium és réz) feldolgozására szolgáló lapkák kis rádiuszúak a maró tetején. Az ilyen betétekkel történő feldolgozás nagyon nagy sebességgel történik (percenként ezer vagy több egységtől), ami lehetővé teszi, hogy nagyon jó minőségű és tiszta felületet kapjon.
Ezen az alapon lehetőség van az átmenő esztergaszerszámok és a különböző típusú fúrószerszámok osztályozására is.
Külső menethez használható menetes szerszámok leírása
Amint a neve is sugallja, ezt a vágót menetes felületek megmunkálására használják.
A cérna kívülről és belülről is elvágható. A külső menetekhez készült menetes vágó úgy néz ki, mint egy egyenes átmenő típusú vágó. Az egyetlen különbség az élezési szögben van – ez 60 fok (ha metrikus menetet kell vágnia) vagy 55 fok (hüvelykes menet eléréséhez).
A belső menetek vágására szolgáló menetfúró szerszámok leírása
A belső menetek vágására szolgáló vágógép nagyon hasonlít a furatok belső átmérőjének fúrására. A különbségek ugyanazok: alakos élezés bizonyos szögben.
Az élezés, valamint a szerszám gépre való felszerelése és beállítása nagyon bonyolult dolog. Csak az ilyen munkában nagy tapasztalattal rendelkező szakember képes megbirkózni ezzel a feladattal. A váltólapkás menetvágók használata megoldja ezt a problémát, és nagymértékben leegyszerűsíti a gép beállítási folyamatát.
Jellemzőátvágók
Az átmenővágót leggyakrabban esztergáláshoz használják. Enélkül egyszerűen lehetetlen egy rúdból egy kovácsolt vagy tuskónak megadni a későbbi technológiai műveletekhez szükséges formát és méreteket. Ezért az átmenő átjáró a metszőfogak fő típusára vonatkozik.
Ez a típus a forgótest külső felületén lévő ráhagyás eltávolítására, valamint a végfelületek levágására szolgál. A tetején lévő szög eltérő lehet: 45, 60, 75 és akár 90 fok. A szög értékét a vágó célja határozza meg. Az átmenővágók célja és típusai: hámozás, vágás, kikészítés.
A faesztergaszerszámok jellemzői
Minden eszterga vágószerszámnak egy célja van: nyersdarabok (forradalmi test) feldolgozása a gépeken, és adott formát adjon nekik. Ennek ellenére a fán lévő szerszám elve és a vágási folyamat fizikája feltűnően különbözik a fémvágási folyamattól.
A fő különbség az alacsony forgácsolóerő. A legtöbb faipari dolgozó szívesebben használ kéziszerszámokat munkája során. Így születnek exkluzív termékek. De a fa esztergálásához sorozat- és tömeggyártás esetén úgynevezett fénymásolókat használnak. Ennek a technológiának a lényege a következő: a szonda a sablon mentén mozog és a mozgást továbbítja a gép munkatestének, aminek eredményeként kialakul az alkatrész kontúrja.
Megjegyzendő, hogy minőségi terméket csak manuálisan lehet beszereznifeldolgozás. Az automatikus és félautomata módszerekkel előállított munkadarabok utólagos simítást és csiszolást igényelnek polírozással.
