Az alkalmazott támasztékok típusa jelentős hatással van az elektromos vezetékek állapotára. 100 évig a faoszlop maradt a felsővezetékek (OL) egyik fő szerkezete.
Csak a múlt század 60-as éveiben kezdték védő impregnálással gyártani. Ezután utasításokat adtak az antiszeptikumok használatára, de azokat rosszul hajtották végre, ami a támasztékok bomlásához vezetett. A vasbeton oszlopokra való általános átállás nem oldott meg minden problémát, mivel olyan hátrányokat tártak fel, amelyek nem a fatermékekben rejlenek:
- törékenység az ütközéskor;
- alacsony hajlítószilárdság;
- jelentős súly;
- szivárgó áramok jelenléte.
Előnyök
A faoszlop soha nem kerül leírásra a következő előnyök miatt:
- Kis költség.
- Könnyű.
- Ha leesik egy faoszlop, amelynek súlya 3-szor kisebb, mint a vasbeton, a nehéz oszlopokra jellemző "dominó" hatás nélkül lóg a vezetékeken.
- Pótolhatatlan magas szeizmikus területekentevékenység.
- Jobban bírja a szélterhelést.
- Magas dielektromos teljesítmény.
- Hosszú élettartam megfelelő gyártás esetén (akár 40 év).
- Nincs szükség speciális karbantartásra.
Hibák
Az előnyök mellett a fa támasztéknak vannak hátrányai is.
- Az impregnáló készítmények káros anyagokat tartalmazhatnak, amelyek a munkaterület levegőjében vannak (fűtőolaj, kerozin, kreozot stb.). Az olajalapú antiszeptikumok különösen károsak. Ezenkívül fokozott tűzveszélyt jelentenek.
- A rönköket a szükséges átmérővel és kúpossággal kell elkészíteni.
- A minőségi termékeket téli fakitermeléssel és lombkorona alatti szárítással nyerik 6 hónapig. Itt a rönköket fertőtlenítőszerrel kell kezelni, hogy ne rothadjanak el.
Anyagok
A fából készült erőátviteli oszlop tűlevelű fákból készül, ahol a gyanta természetes tartósítószer és fertőtlenítőszer. A nagy szilárdságú és rugalmasságú északi fenyőre van a legnagyobb kereslet. A vasbeton oszlopok törékenységéből adódó problémákat soha nem okozzák a fa támasztékok (az alábbi kép - késztermékek rakodása).
Az impregnáláshoz agyagpalát vagy kreozotolajat, valamint rezet, krómot, arzént tartalmazó keverékeket használnak. Ezenkívül antiszeptikus kezeléssel a tartókat tűzgátló szerekkel (égésgátlókkal) kezelik. Ez lehetővé teszi, hogy az oszlopokat közvetlenül a földbe temessük, beton nélkülmostohagyermekek, ami megnöveli élettartamukat.
A fenyőből készült termékek rendelkeznek a legnagyobb nedvszívó képességgel. Ha lucfenyőt és vörösfenyőt használnak alátámasztásnak, sokkal nehezebb impregnálni őket.
Az impregnálás lehetővé teszi, hogy az oszlopokat közvetlenül a földbe temesse. Csak itt szükséges a végek további védelme védőpasztával vagy burkolatokkal. Fontos, hogy az impregnálás előtt 3 hónapig szárítsa meg a fatartót. A vasbetonból készült mostohafiakhoz való rögzítés a huzalkötések alatti fa felhasadásához vezet.
Fontos! Az oszlopok gyártásához a fa alsó részét (fenékét) használják, ahol kevesebb az ág és homogén a szerkezet.
Méretek és szilárdság
A támasztékok hossza 3,5-13 m. A felső (d) és alsó (D) rész átmérőjétől függően ezek a következők:
- fény: d=140 mm; D=160-220 mm;
- közepes: d=160 mm; D=180-235 mm;
- erős: d=195-210 mm; D=210-260 mm.
Fontos mutató az állvány alján lévő erősség. 190 mm-es rönk átmérőnél a maximális hajlítónyomaték 55 kNm, 240 mm-nél pedig 95 kNm.
Fából készült támaszték kiválasztásának kritériumai
- Északi télen vágott fenyőt használnak anyagként.
- Az oszlop tetején a vastagság legalább 16 cm.
- CCA vizes oldatát használjuk impregnálásra.
- A teljes támasztékot vagy az alsó részt gyárilag 12-14 atm nyomáson impregnálják.
- A technológiai lyukak az impregnálás előtt készülnek.
- Az impregnálási mélység a fa külső rétegének 85%-a - szijács (legfeljebb 40mm).
- Az impregnálási folyamat akkor fejeződött be, ha a hordozó színe szürkés-zöld. Ha barna vagy barna, ez azt jelenti, hogy a reakció még nem ért véget. A szegélynek láthatónak kell lennie a rönk vágásakor.
- A kellékeket C1 és C3 minőségben árusítják, teljes méretkészlettel.
A támasztékok impregnálásának jellemzői
Az oszlopokat mostohagyerek nélkül szerelik a földbe. A végei jobban impregnáltak, mint az oldalfelület. Működés közben a védőkészítmény akár 90%-a kimosódik belőlük. Ennek megelőzése érdekében a felső végét 250x250 mm-es horganyzott tető borítja, az alját pedig lapos anyag borítja, amely nem engedi át a nedvességet.
A GOST 20022.0-93 szerint a tartófát XM-11 védőanyaggal impregnálják száraz só tekintetében 13-15 kg/m3 mennyiségben. Az oszlopokhoz való rönk vásárlásakor tájékozódjon arról, hogy milyen körülmények között készültek, mivel egyes specifikációkban ezt a mennyiséget kétszeresére alulbecsülik. Nem minden gyártó tartja megfelelően a termékek gyártási technológiáját. Itt minőségellenőrző szervezetre van szükség, bár ezt egy szakember vizuálisan is meg tudja határozni.
Technológia oszlopok gyártásához
A folyamat 4 fontos lépésből áll.
1. Kéregtelenítés
A kéreg és a hánt eltávolítása speciális géppel történik. Csak ezután kezd kiszáradni a csomagtartó. A szijcsfát minimálisra kell érinteni, mivel ez az antiszeptikummal jól impregnált. Ha a teljes felső réteget feltörik, a hordozó tartóssága nagymértékben csökken, mivel érzékenyebb lesz a bomlásra. Aztán egy fa támaszték,amelyek méretei megfelelnek a követelményeknek, cél szerint vannak rendezve. Egyes gyártók a háncs eltávolítása nélkül szárítanak, ami lehetővé teszi a fa repedésének megakadályozását. Ezután eltávolítjuk a hántot, mivel az zavarja az impregnálási folyamatot.
2. Szárítás
A nedvesség eltávolítása hosszú és energiaigényes folyamat, amelytől az impregnálás minősége függ. Az alulszárított fa nem impregnálható. Páratartalmát 28%-ig kell elérni. A szárítás természetesen kötegben (2-5 hónap) vagy meleg levegővel, ventilátorokkal keringtetett szárítókamrákban történik (7-10 nap).
3. Impregnálás autoklávban
Vákuum jön létre a kamrában, amely kiszívja a felesleges nedvességet. Ezután a rönköket fertőtlenítőszer vizes oldatával lezárják, majd a kamrában a nyomás 14 atm-re emelkedik. Miután az oldatot leürítettük, és ott ismét vákuum jön létre. A legjobb impregnáló készítmény a finn gyártmányú CSA antiszeptikum. A hazai analógok gyártási hulladékból készülnek, és olyan szennyeződéseket tartalmaznak, amelyek csökkentik a feldolgozás mélységét, és hozzájárulnak a kompozíció kimosódásához a fából.
4. Javítás
Az impregnáló készítmény káros anyagokat tartalmaz. A rönkök egy ideig öregednek. Ebben az esetben a fa szerkezetében oldhatatlan antiszeptikus vegyületek képződnek. A középhőmérsékletnek pozitívnak kell lennie. A folyamat felgyorsítása érdekében a tartókat túlhevített gőzzel autoklávozzák. A kanadai gyártók speciális keverékekkel kezelik a rönköket, ezáltal növelvea termék tartóssága.
VL támogatja
A faoszlopok szerelése a 3. osztályú légvezetékeken történik, ahol a névleges üzemi feszültség 1 kV vagy kisebb. A leggyakoribb köztes támasztékok, amelyek a vezetékek megtámasztására szolgálnak. Ezenkívül érzékelik a szélterhelést, valamint a megerősítés és a saját súlyát. Önmagukban előfordulhat, hogy nem viselik el a vonal mentén fellépő erőket, ha törés következik be. Ezt a terhelést a horgonytartók érzékelik, amelyekben további támasztékok vannak a felsővezeték tengelye mentén. Alapvetően arra szolgálnak, hogy feszültséget hozzanak létre a vezetékek egy szakaszában. A keresztirányú terhelések érzékelésére horgonytartókat használnak a támasztékok vagy "lábak" merőleges irányú elhelyezkedésével.
Léteznek saroktámaszok is, amelyek hosszirányú és keresztirányú terhelést is felvesznek. A vonalak forgatására vannak telepítve.
A faoszlopok felszerelése a helyek pontos megjelölésével, az összeszerelés pedig az alkatrészek szoros illeszkedésével történik.
A vágási rés nem lehet nagyobb 4 mm-nél. A párosítási pontok szorosan illeszkednek. A lyukakat fúrják.
Faoszlopok karbantartása és javítása
A fából készült távvezeték-tartót időszakonként ellenőrizni és javítani kell. Nyáron 30-50 cm mélységben ellenőrizzük a fa pusztulási mélységét. Ha egy rönk átmérője 25 cm, és a rothadás több mint 3 cm, akkor használhatatlannak minősül, és ki kell cserélni.
Vonatok nagyjavítása, ahol többnyire fatámogatja, legalább 6 évente megtörténik. A javítási munkák többi részét a rendelkezésre álló erőforrásoktól függő időkereten belül végzik el.
A faoszlopok tűzveszélyének csökkentése munkaigényes műveleteket igényel. Fa rögzítések jelenlétében körülötte 0,4 m mély árok tör ki, és eltávolítják a füvet a cserjével.
A támaszokból származó alkatrészek újakra cserélődnek, amikor a vonal fut. Itt figyelembe kell venni, hogy a szerkezet részeit érő terhelések meghaladhatják a számítottakat.
Ha a pólusok elfogadhatatlan mértékben eltérnek a függőlegestől, a további terhelések helyzetváltozást okozhatnak, és a vezetékek megakadhatnak vagy megérinthetik az alkatrészeket. Az elmozdulások az alapzat gyengülése vagy a támaszték alapjának beágyazódása, a talajelmozdulás, a csatlakozások meglazulása miatt következnek be.
A földmérést állványra szerelt acélkábelekkel végezzük. Az alapot 1,5 m mélységig ásják, és a támasztékot vonómechanizmussal kiegyenesítik. Ezután a gödröt feltöltik és döngölték.
Amikor az állvány meghajlik a kötéssel való laza kapcsolat miatt, a mostohagyermekek elmozdulása nélkül kiegyenesedik.
A kötést egy korhadt állványra helyezték. Előtte eltávolítják a rothadást, és az oszlopot fertőtlenítő pasztával vonják be.
A sérült részeket ideiglenes fából vagy fémből készült rátétekkel erősítik meg félbilincsek, csavarok és kötszerhuzal segítségével.
Az alkatrészeket ellenőrzik, hogy megfelelnek-e a tervezési paramétereknek, mielőtt a pályára kerülnének.
A fogaslécek élettartamának növelése érdekében használat közben diffúzióval is impregnálni kell őketút. Antiszeptikus kötszereket helyeznek el a támaszték föld alatti és föld feletti részein, valamint az ízületeken. Antiszeptikus pasztát kell felvinni a repedésekre és az állványok tetejére a rögzítésekkel együtt.
A faoszlop könnyű súlya miatt ritkán van szükség nehéz felszerelésre a javításhoz.
A nem javítható támaszt minden terheléstől mentesítjük, és speciális berendezéssel egy újra cseréljük.
Következtetés
Az impregnált fa támaszték semmivel sem rosszabb, mint a vasbeton, sőt bizonyos esetekben még jobb is, köszönhetően a rengeteg előnynek. A gyakorlatban való aktívabb alkalmazásukhoz iparági szabványra van szükség. Ez egységes követelményeket támaszt minden gyártó számára, hogy a minőség garantált legyen.
