Tűzjelző vezeték. A tűzjelző vezetékekre vonatkozó követelmények

Tartalomjegyzék:

Tűzjelző vezeték. A tűzjelző vezetékekre vonatkozó követelmények
Tűzjelző vezeték. A tűzjelző vezetékekre vonatkozó követelmények

Videó: Tűzjelző vezeték. A tűzjelző vezetékekre vonatkozó követelmények

Videó: Tűzjelző vezeték. A tűzjelző vezetékekre vonatkozó követelmények
Videó: conventional fire alarm system wiring diagram/connection 2024, Április
Anonim

A tűzvédelmi rendszerek műszaki megvalósításához speciális, szigetelt vezetékezésen alapuló kábelhálózatokat használnak. Az ilyen típusú kommunikációs vonalaknak ellenállniuk kell a megnövekedett terhelésnek zord üzemi körülmények között, ami meghatározza tulajdonságaikat. Ugyanakkor a tűzjelző vezetékek különféle változatokban kaphatók, amelyek lehetővé teszik a közvetlen fogyasztók számára, hogy egyénileg hozzák meg a kommunikációs hálózatok elrendezését.

Tűzriasztó rendszer
Tűzriasztó rendszer

Szabályozási dokumentumok

A tűzbiztonsági rendszerek megszervezéséhez szükséges eszközök és anyagok megválasztásánál mindenekelőtt a 123. sz. szövetségi törvényben előírt műszaki előírásokból kell kiindulni. Ez a szövetségi törvény kiemelten fontos szabályozóként ez a terület. Ez azonban nem ír le mindent.a tűzbiztonsági rendszerek projektjeinek műszaki árnyalatai, amelyekhez külön szabályokat (SP) és GOST-okat készítettek. Például a GOST R 53315 és az SP 5.13130.2009 egyértelműen előírja az elektromos eszközök telepítésének és csatlakoztatásának eljárását. Ez elsősorban a tűzjelzők vezetékeinek kiválasztására, lefektetésére és célberendezésekhez való csatlakoztatására vonatkozik. Sőt, a dokumentumok új kiadásaiban a programozható modulok és vezérlők vezérlése mellett a tűzautomatizálási komponensek telepítésére és bekötésére helyezik a hangsúlyt. Másrészt a vezetékek védelmi tulajdonságaival szemben támasztott alapvető követelmények nem sokat változtak.

Vezeték a tervezési rendszerben

Ennek ellenére a kábel fő feladata a tűzoltóegyüttesben az áramellátás és az egyes funkcionális eszközök közötti kommunikáció biztosítása. Ezért alapszinten a nyomkövetési karakterisztikákat feszültségre, áramfrekvenciára, élettartamra stb. A tipikus megoldások közé tartozik a 2x 0,5-ös tűzjelző vezeték, azaz egy 0,5 mm keresztmetszetű kéteres kábel2. Az ilyen modellek 50 Hz-es frekvencián akár 2 kW feszültséget is képesek elviselni, és a meghibásodások közötti idő elérheti az 5000 órát.

Tűzriasztó rendszer
Tűzriasztó rendszer

Az ilyen vezetékeken utak vannak elhelyezve, amelyek érzékelőkhöz, detektorokhoz, jelzőlámpákhoz és vezérlőberendezésekhez vezetnek, amelyek felelősek a tűzjelekre vonatkozó jelek feldolgozásáért. A helyiség vagy az épület egészének paraméterei alapján kiszámítják az egyes kommunikációs áramköröket és csatlakozási pontokat. Általános szabály, hogy a kapcsolat minden szegmenséhez10-15%-ot adnak hozzá a hossz mentén "tartalékban". Ezenkívül az előírásoknak megfelelően a tűzjelző hurok vezetékeinek körülbelül 10% -át kell lefektetni az összetett fektetési szakaszok megvalósításához. Leggyakrabban ezek az építészeti szerkezetek megkerülő zónái, amelyek a tömítés konfigurációjának megváltoztatásával járnak, amelyet nem lehet előre kiszámítani.

Használt vezetékek márkái

Több speciális és megfelelően jelölt kábeltípus létezik a piacon, amelyeket jóváhagytak tűzjelző rendszerekben való használatra. Ezek a vezetékek a következők:

  • KPS és KPSE – ez a vezetékek megnevezése a tűzvédelem felszereléséhez különböző konfigurációkban.
  • A KShSE és KShM speciális megoldások tűzjelző érzékelők telepítésére és riasztási hurokútvonalak felszerelésére.
  • A KUNRS egy tűzjelző vezeték márka, amelyet biztonsági berendezések tápáramköreiben használnak.
  • A KSB interfész vezetékek családja, amelyen keresztül automatikus tűzvédelmi rendszerek csatlakoznak.
  • KSBG - rugalmas vezetékezés riasztórendszerek szervezéséhez az ipari létesítmények infrastruktúrájában.

Tűzjelző vezetékek teljesítménykövetelményei

Tűzjelző vezeték teszt
Tűzjelző vezeték teszt

Nem elég, ha a tűzvédelmi rendszerben lévő vezeték megfelel az elektromos és szerkezeti teljesítmény követelményeinek. Fontos figyelembe venni az ilyen kábelek használati feltételeinek sajátosságait, ezért elengedhetetlenAz anyag kiválasztásánál a külső biztonság mértéke a tényező. Először is, nem gyúlékony vezetéknek kell lennie. A tűzriasztók esetében az ilyen termékeket speciális burkolatokban állítják elő, különböző fokú hővédelemmel, amelyet az alábbiakban tárgyalunk. Ezenkívül az ilyen termékeket csökkentett füstkibocsátással kell jellemezni. Például, ha arról beszélünk, hogy kábeleket kell fektetni a menekülési útvonalakon, akkor a bőséges füst megnehezíti az evakuálási folyamatot. Ugyanez vonatkozik a toxicitásra is. Ugyanaz a szigetelés, például a polivinil-kloridból gyakran bocsát ki káros anyagokat, amelyek azokban a létesítményekben, ahol sok ember dolgozik, tömeges mérgezést okozhatnak a tűzben.

A tűzálló kábel fogalma

Fedjük le tűzálló dróttal
Fedjük le tűzálló dróttal

Mivel a tűz a fő veszély a tűzvédelmi rendszerek működésében azok alkatrészeivel, a tűzállósági tulajdonság külön figyelmet érdemel. Azonnal hangsúlyozni kell, hogy ez egy nagyon specifikus numerikus mutató, amelyet a kábel szigetelésének a lánggal való érintkezésétől az égési folyamatig eltelt idő fejez ki. Legalább ez a mutató 30 perc, vagyis a jelölésben szereplő feltételes 10 és 15 perc azt jelenti, hogy a kábel nem tűzálló. A leginkább védett, nem éghető tűzjelző vezeték tűzállósági határa 180 perc.

Különbségek az égésgátló kábelek között

Különbséget kell tenni továbbá a tűzálló vezetékek és az égés terjedését nem támogató kábelek között. Az első esetben megtakarításról beszélünkaz áramkör elektromos teljesítménye a megadott időtartamban, a másodikban pedig - az anyag a hőmérséklet-emelkedés legelső perceiben elveszítheti funkcióit, de a jövőben még csoportos fektetés esetén sem járul hozzá a terjedéshez a láng elvileg.

Tűzálló kábel szigetelési típusai

A hőhatások elleni fokozott védelem a huzalszerkezetben található speciális burkolat használatával érhető el. Különösen a következő szigetelőket használják:

  • Fém és magnézia bevonat kombinációja. A magokat egy rozsdamentes acélból készült, magnézium-oxiddal töltött merev csőbe helyezik. Az ilyen héjak tűzzel érintkezve nem bocsátanak ki mérgező anyagokat vagy füstöt.
  • Üvegcsillám bevonat. Csillámtartalmú komponenseken alapuló tekercs, amely hatékony hőszigetelést biztosít. A szerkezeti védelem fokozása érdekében további polimer alapú rétegek és merev PVC műanyagok is alkalmazhatók. Elméletileg az ilyen típusú tűzjelzők vezetékeinek lefektetése akár 750 °C-os tervezési hőterhelésű helyeken is lehetséges. A csúcshőhatás körülményei között egy ilyen szigetelő 180 percig megőrzi működési tulajdonságait. Ez idő alatt azonban mérgező termékek és füst szabadulhat fel, bár minimális mennyiségben.
  • Gumi kerámia alapú szigetelő. Szintén egyfajta polimer bevonat, amely ugyanolyan védőképességgel rendelkezik, mint az üveg-csillámhéj esetében, de egy előnnyel. Kerámia formázó gumikedvezően különbözik a különféle elektromos terhelésekkel szembeni ellenállásával, beleértve a feszültségingadozásokat, rövidzárlatokat stb.

Dizájnjellemzők

Tűzjelző vezeték építése
Tűzjelző vezeték építése

A külső védőbevonatok összetettsége ellenére a tűzvédelmi rendszer vezetékének belső szerkezete meglehetősen egyszerű. A kábel munkaszerkezetét a legtöbb esetben két rézmag alkotja, amelyeket szintén speciális szigetelés borít. Gyakorolják azt a technikát is, hogy a magokat kötegekké csavarják, amelyeket ezután alumíniumfóliába helyeznek, amely megvédi a vezetőt az elektromágneses zavaroktól. Külsőleg a tűzjelző vezetékét egy piros vagy narancssárga burkolatról ismerheti fel. Ezenkívül szem előtt kell tartani, hogy az ilyen vezetékek egyformán használhatók mind közvetlen adatátviteli rendszerekben, mind a tűzoltó szervek energiaellátásában.

Tűzjelző kábel tesztelése

Mivel a kritikus területeken történő kábelhasználatról beszélünk, a szigetelővel ellátott elővezetőket speciális vizsgálatoknak vetik alá. Egy tipikus tesztelési séma magában foglalja a kábel nagyfeszültségét, amikor a riasztó be van kapcsolva. Ez az első lépés, amelyben a tűzjelző vezetékek alapvető működését külső interferencia nélkül tesztelik. A következő szakaszban az útvonal feltételes lefektetésének helyét körülbelül 700 °C kritikus hőmérsékletre melegítik. Ettől kezdve a vezeték deklarált tűzállósági határértéknek való megfelelését értékelik, azaz képes-e adatátvitelreidőtartomány 30 és 180 perc között.

Vezeték a tűzjelzőhöz
Vezeték a tűzjelzőhöz

A tűzálló kábelek használatának gyakorlata

Maguk a fogyasztók is egyetértenek abban, hogy a speciális tűzálló vezetékek használata növeli a tűzvédelmi rendszer megbízhatóságát. Ennek a feladatnak a telepítés során történő teljesítésének problémája a gazdasági, műszaki és szerkezeti tényezőkre redukálódik. Az a tény, hogy a tűzjelző igényeinek kiszolgálására tervezett áramkör fokozott védelmének szükségessége messze nem mindig nyilvánvaló. Az ilyen rendszerek telepítéséhez szükséges vezetékek még magasabb szintű biztonsággal beépíthetők a közös tápellátási útvonalakba, és a saját többszintű tűzálló héj jelenléte éppen ellenkezőleg, akadálya lesz egy ilyen kombinációnak. Ezért sokan döntenek az egyszerűbb, olcsóbb, de nem kevésbé hatékony kábelek mellett. Formálisan ez a rendelet követelményeinek megsértését jelenti, de a gyakorlati célszerűség szempontjából az elektromos kommunikációs infrastruktúra kialakításának differenciált megközelítése leggyakrabban indokolttá válik, ezért maguk a szabványok megfelelő változtatása is indokolt. a közeljövőben nincs kizárva.

Tűzjelző vezeték szerkezete
Tűzjelző vezeték szerkezete

Következtetés

A tűzvédelmi rendszerek szervezése minden esetben megköveteli az üzemi feltételek legteljesebb számítását, amely alapján a kommunikációs hálózatokra vonatkozó követelményeket tartalmazó projektet dolgoznak ki. A tervezőnek legalább a jelzővezeték optimális elektromos jellemzőit kell meghatároznia.tűz, valamint annak ellenállása a külső hatások lehetséges negatív tényezőivel szemben. Ezen túlmenően a tűzzel való érintkezés és a hőmérséklet-emelkedés mellett bizonyos iparágak keretein belül gyakran figyelembe kell venni bizonyos fenyegetési tényezőket is. Ipari gyártási körülmények között például a hővédelem kiegészíthető a kémiai és mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás követelményeivel.

Ajánlott: