A nyomtatott áramköri lapok olyan szerkezeti alapot jelentenek, amely nélkül ma egyetlen bonyolult rádió- vagy elektronikai eszköz sem képes a mikroprocesszoros technológiában. Ennek az alapnak a gyártása speciális nyersanyagok, valamint a hordozólemez kialakításának kialakítására szolgáló technológiák felhasználásával jár. A hullámforrasztás a nyomtatott áramköri lapok egyik leghatékonyabb szerkezeti formázási módja.
Előkészületek
A kezdeti szakasz, amely során két feladatot kell megoldani - az alkatrészbázis kiválasztása és a működéshez szükséges fogyóeszközök listája, valamint a berendezés beállítása. Az első feladat részeként mindenekelőtt elkészítik a tábla alapját, rögzítik a méreteit, és a forrasztás kontúrjaitkapcsolatokat. A fogyóeszközök közül a hullámforrasztáshoz speciális szerek hozzáadása szükséges a jövőbeni oxidképződés csökkentése érdekében. Ezen túlmenően a szerkezet műszaki tulajdonságait módosítók is használhatók, ha agresszív környezetben tervezik.
Az ehhez a művelethez szükséges berendezés általában egy kompakt, de többfunkciós gép. A tipikus hullámforrasztógépek képességei egyrétegű vagy többrétegű lapok kiszolgálására szolgálnak, körülbelül 200 mm széles működési tartományban. Ami ennek az egységnek a hangolását illeti, mindenekelőtt a dinamikus jellemzőket és a hullámformát kell beállítani. Ezeknek a paramétereknek a fő részét a hullámellátó fúvókán keresztül szabályozzák, különösen, lehetővé téve a Z- és T-alakú formák áramlásának beállítását. A nyomtatott csomópont követelményeitől függően a hullám irányát mutató sebességjelzők is hozzá vannak rendelve.
Munkadarab fluxing
A hegesztési eljárásokhoz hasonlóan a forrasztás során a folyasztószer tisztítószerként és stimulátorként tölti be a minőségi kötés kialakítását. Por és folyékony folyasztószereket használnak, de mindkét esetben fő funkciójuk a fémoxidációs folyamatok megakadályozása a forrasztási reakció megkezdése előtt, különben a forrasztás nem fogja megkötni a csatlakozási felületeket. A folyékony folyasztószert permetezővel vagy habosítószerrel visszük fel. A fektetéskor a keveréket a szükséges aktivátorokkal, gyantával és enyhe savakkal kell hígítani, ami javítja a reakciókat. A habos oldatokat afinom buborékos habot képező csőszűrők segítségével. A fémes hullámos forrasztás során az ilyen bevonatok javítják a nedvesedést és serkentik a módosítók hatását. Általában mind a folyékony, mind a szilárd fluxusok külön öblítést vagy a felesleges anyag eltávolítását foglalják magukban. De létezik egy kategória a kitörölhetetlen hatóanyagoknak is, amelyek teljes mértékben beletartoznak a kiforrasztóanyag szerkezetébe, és a jövőben nem igényelnek csupaszítást.
Előmelegítés
Ebben a szakaszban a nyomtatott áramköri kártya felkészül a forraszanyaggal való közvetlen érintkezésre. Csökkentik a fűtési feladatokat, hogy csökkentsék a hősokkot, és eltávolítsák az oldószermaradványokat és egyéb, a fluxus után visszamaradt felesleges anyagokat. Az ehhez a művelethez szükséges berendezés a hullámforrasztó berendezés infrastruktúrájába tartozik, és konvekciós, infravörös vagy kvarc fűtőtest. A kezelőnek csak a hőmérsékletet kell megfelelően beállítania. Tehát, ha a munkát egyrétegű táblával végzik, akkor a fűtési hőmérséklet 80 - 90 ° C-on belül változhat, és ha többrétegű (négy szintből) üres lapokról beszélünk, akkor a hőhatás lehet 110-130°C között. Nagyszámú bevonattal ellátott átmenő furat esetén, különösen többrétegű táblákkal való munkavégzés esetén, gondoskodni kell az alapos, szakaszos felmelegedésről akár 2 °C/s hőmérséklet-emelkedési sebességnél is.
Forrasztás végrehajtása
A forrasztás során a hőmérsékleti mód 240 közötti tartományban van beállítvaátlagosan 260 °C-ig. Fontos betartani az adott munkadarab termikus expozíciójának optimális szintjét, mivel a fokozat csökkentése nem forrasztáshoz, túllépése pedig a tábla funkcionális bevonatának szerkezeti deformációjához vezethet. Maga az érintkezési művelet ideje 2-4 másodpercig tart, és a hullámforrasztás során a forrasztás magasságát egyedileg számítják ki, figyelembe véve a tábla vastagságát. Például egyrétegű szerkezeteknél a forraszanyagnak a szerkezet vastagságának körülbelül 1/3-át kell lefednie. Többrétegű munkadarabok esetén a merítési mélység a tábla vastagságának 3/4-e. A folyamat a következőképpen valósul meg: forrasztógép-kompresszor segítségével olvadt forrasztóanyagú fürdőben hullámáramlást alakítanak ki, amely mentén a tábla a ráhelyezett elemekkel együtt mozog. Abban a pillanatban, amikor a tábla alja forraszanyaggal érintkezik, forrasztási kötések jönnek létre. A beépítés egyes módosításai lehetővé teszik a hordozó szállítószalag dőlésszögének 5-9°-on belüli megváltoztatását, ami lehetővé teszi a forrasztás optimális szögének kiválasztását.
Hűtési feltételek
Egyáltalán nem szükséges speciális eszközöket használni az intenzív hűtéshez. Ezenkívül a természetes hűtés hasznosabb a munkadarab normál szerkezeti állapotának elérése szempontjából. Másik dolog, hogy a hullámforrasztás befejezése után kerülni kell a termomechanikai feszültséget, amelyet a feldolgozott fűtött csomópontok anyagának és a tábla fő alkotóelemeinek lineáris tágulási különbsége okozhat.
Következtetés
Hullám módszerA termikus forrasztást számos előny jellemzi a deformációs folyamatok kockázatának csökkentésétől az alacsony üzemeltetési költségig. Az eljárás teljes ciklusban történő végrehajtásához egyébként minimális szervezési munkaerőköltség szükséges az alternatív módszerekhez képest. Ugyanakkor a fejlődés nem áll meg, és a technológia különféle módosításai jelennek meg napjainkban. A duplahullámú forrasztás különösen lehetővé teszi az áramlási funkciók szegmentálását, javítva az érintkezési felület kötéseinek minőségét. A második hullám kizárólag tisztító funkcióval rendelkezik, amelyen belül a felesleges folyósító- és forrasztóhidakat hatékonyabban küszöböli ki. Természetesen ebben az esetben a berendezés összetettsége nem teljes. Az egységek mindegyik hullámhoz külön-külön szivattyúkkal, fúvókákkal és vezérlőegységekkel vannak kiegészítve.
