A gabona házi őrlésére szolgáló kézi malmok modern háztartási kialakítások, amelyek segítségével könnyedén nyerhet lisztet különböző típusú gabonafélékből.
A professzionális mérnökök a legújabb technológiát alkalmazzák a babdaráló tervezésénél, hogy élvezetessé és egyszerűvé tegyék a konyhában végzett munkát. Ezek viszonylag új egységek, de nagy népszerűségre tettek szert a konyhai készülékek piacán.
Ipari gabonamalmok is vannak. De nagy lisztmalmokban és gazdaságokban használják őket. Az áraik meglehetősen magasak.
A kiegészítők széles választéka kapható az üzletekben, mint például a babdaráló. De egy ilyen eszközt saját kezűleg elkészíteni nem olyan nehéz, de megfelelő mennyiségű készségre és eszterga- és fúrószerelvényekkel való munkaképességre lesz szükség. házi gabona malomlehetővé teszi, hogy a megadott beállítástól függően különböző őrlésű lisztet kapjon. Ebben az esetben minimális pénzt fog költeni.
Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen gabonadarálót saját kezűleg.
Mill "Baby"
A legelterjedtebb modell a Malyutka gabonadaráló. Két mérnök találta fel Udmurtiában. Ezzel az eszközzel nem csak a gabona kívánt méretűre őrlését, hanem összetett takarmány gyártást, valamint kukoricából, hajdinából és egyéb gabonafélékből lisztet is lehet elérni. Ez az elektromos gabonadaráló elengedhetetlen kelléke lesz egy saját otthonukban élő, házi kedvencekkel rendelkező családnak.
A gép mérete kicsi, de a teljesítmény szintje minden felhasználót meglephet. Egy teljes vödör kukoricát öt perc alatt feldolgozhat, egy vödör búzát pedig egyszerűen három perc alatt ledarálhat.
A lámpatest műszaki paraméterei:
- a test mérete, a garat és a fúvóka nélkül, 320 x 160 x 170 mm;
- a készülék kétféle csiszolásra képes: finom és durva;
- alacsony 180 W-os motorteljesítmény;
- nagy teljesítmény alacsony energiafogyasztás mellett;
- visszafordítható forgómotor jelenléte;
- az eszköz súlya 15 kg.
Egy gabonadaráló gép hatékonyságát és szilárdságát növelő fő feladat a forgórész és az állórész összeszerelése.
Eszközdiagram
Sokan kíváncsiak, hogyan készítsenek gabonadarálót saját kezűleg?
Mielőtt elkezdené a szerelvény összeszerelését, a szakértők azt tanácsolják, hogy készletezzen fel minden szükséges alkatrészt:
- villanymotor (mosógépből is használhatja a motort, mert kicsi a teljesítményigénye);
- motortartók (12 M6-os csavar szükséges rugós alátétekkel);
- motortartó (két 45 x 45 mm-es acélszög);
- acéllemezből készült készülékalap (keret), melynek vastagsága 6-8 mm;
- csavarok anyákkal a meghúzáshoz;
- tetőfedő fém alapú fogadódoboz;
- rotor;
- csapágysapka;
- stator;
- pipe;
- 3 mm vastag vaslemez borítás;
- négy M6-os csavar rögzíti a fedelet;
- távgyűrű;
- fogadódoboz rögzítése;
- két csapágy 203;
- három csavar a csapágyfedeleket összekötő;
- M6 csavarok anyákkal (beszereléshez);
- load box;
- tengely (M6 csap és két anya);
- fa nyél;
- csőcsatlakozási pontok.
Rotorgyártási folyamat
A barkácsoló kézi gabonadaráló egységes sémával rendelkezik, így az összeállítás könnyű kategóriába sorolható. Ha nem lehetséges kézzel elkészíteni az alkatrészeket, akkor megrendelheti őketesztergáló műhely. Szüksége van egy állórészre, egy forgórészre és egy csapágysapkára.
Ha úgy dönt, hogy önállóan gyártja a rotort, akkor figyelembe kell vennie számos fontos műszaki árnyalatot:
- Az alkatrészt változtatható keresztmetszetű tengellyel kell felszerelni. M 45 9 cm hosszú és 12 cm átmérőjű kovácsolt fából vagy kerek acélból készült.
- Az egész folyamatnak szakaszosan kell lezajlania: a fém alkatrészek előkészítése (5 cm sugarú lyukakat fúrunk egy 105 mm átmérőjű körben azonos távolságra).
- Távolítsa el a kör külső rétegét oly módon, hogy a horony mérete 104,5 mm-re csökkenjen. A munkafogaknak nyitva kell lenniük. Ezt követően a rotor edzett.
Rotoros megmunkálás
A rotor keményítését meghatározott sorrendben kell elvégezni: a kemencében a hőmérsékletet 800 ºС-ra állítják, majd az alkatrészt leengedik az olajtartályba. Ebben az esetben nem ajánlott a fémet vízzel hűteni, mivel repedések jelenhetnek meg. Ezután megtörténik a temperálás: a rotort másodlagos melegítésnek vetik alá, de már 400 ºС hőmérsékletig. Hagyjuk szobahőmérsékleten kihűlni. Ennek eredményeképpen egy nagyon tartós és szilárd alkatrészt kap, amely évtizedekig kitart. Az elvégzett munka minőségének ellenőrzéséhez futtasson egy reszelőt a fog vágóoldalán. Ha a rendszer csúszást észlel, és nem marad nyoma, akkor ez azt jelenti, hogy minden helyesen történt.
Ebbenkészülék, mint egy házi gabonadaráló, a rotor két radiális csapágy segítségével fog forogni. Ez növeli a csomó merevségét és a rögzítés szilárdságát. A tengelyben a csapágyak között 0,5 mm-es távolsági gyűrű készül. Arra szolgál, hogy elmozdítsa a csapágyakat, és megteremtse a szükséges feszültséget ahhoz, hogy a szerelvényt a mechanizmus feszültségéhez igazítsa.
Állórész készítése
Az állórész készítése kicsit nehezebb, mivel pontosságot igényel. A munka szakaszosan történik. Először a munkadarabot esztergagépen forgatják, majd hagynak egy kis technológiai ráhagyást. Ebből a célból egy 70 mm-es nyílást fúrnak a közepébe. A munkadarabon 105 mm átmérőjű kört jelölünk, és a jövőbeni nyílások központi pontjait alkalmazzuk. Ezt követően ezek lesznek az állórész munkasíkja. A jelölést szigorúan a rajznak megfelelően alkalmazzuk.
A lyukak körvonalait felül és alul megjelöljük, majd vak "ablakokat" fúrnak körülbelül 26 mm mélységgel. A gépen a korábban hagyott ráhagyást eltávolítják és a munkakamra (105 mm) helyét kifúrják. A kapott munkadarabot megfordítják, és a csapágyak behelyezésére egy mélyedést készítenek. Az alkatrészek tömítéséhez hornyot is kell készítenie. A malom ezen alkatrész nélkül is működhet.
Ha az állórész készen áll, megkezdheti a menetes furatok létrehozását a csapágyfedelek, az állórész, a cső és a doboz számára a terheléshez. Az állórész a forgórészhez hasonlóan hőkezelésnek van alávetvehasonló technológia.
Az egység pontos működésének biztosítása érdekében helyesen kell beállítani az állórész koordinátáit. Ebben az esetben csavarokat használnak. A forgórésznek működés közben lassan és könnyen kell mozognia, rándulások és megállások nélkül. Csak az összes alkatrész működőképességének ellenőrzése után kezdheti meg az eszköz próbaüzemét. Ebből a célból a malmot (marógépet) egy zsámolyra vagy asztalra rögzítik, hogy ne essen le rezgés közben.
Állandó gyártás
Az ágy fontos alkatrész. Alaplapként használják. Létrehozásához 6-8 mm vastagságú acéllapot használnak. Az állórész M6 csavarokkal van a kerethez rögzítve. A csavarok rögzítik a fúvókát is, amely kivehető. Az elágazó csövet az alkatrész átmérőjének megfelelő alapnyílásba kell beépíteni. A mechanizmusban csak a súrlódás tartja meg.
Elágazó cső gyártása
Elágazó cső készítéséhez vegyen egy vékony falú csövet. Átmérőjének 28 mm-nek kell lennie. Alkalmazható termék kerek vagy négyzet alakú rész jelenlétében. Ettől a mutatótól függően egy kívánt alakú és átmérőjű lyuk készül a keretben.
Doboz készítése a betöltéshez
Ha az összes fenti tételt elkészítette, akkor a rakodódoboz gyártása nem olyan nehéz. Tetőfedő fémlemezből készül, a kívánt formának megfelelően hajlítva és forrasztott varratokkal. A közönséges fémlemez is használható, de a tetőfedő lemez erősebb.
Ha az alkatrész készen áll, fel kell szerelni az állórészre és rögzíteni kellkét M6-os csavarral.
Fontos szempontok figyelembevétele
Mielőtt elkezdené a gabonaőrlésre szolgáló kézi malom összeszerelését, a következő tényt vegyük figyelembe: ha a rotort csak egy irányba forgatjuk, akkor az állórész munkakamrájának első fele üzemképes lesz, ill. amikor a rotor az ellenkező irányba forog, másodikként csatlakozik. Az oldalak a kiemelkedések számában és méretükben különböznek. Ez lehetővé teszi, hogy különböző őrlésű (nagy vagy finom) lisztet kapjon. Csak a forgórész irányát kell megváltoztatni.
Az egység telepítése
Az összes alkatrész működőképes állapotba hozásához bizonyos mennyiségű áramra van szükség. Mielőtt elkezdené kivágni a lámpatest összes részletét, készítse elő a szükséges elektromos berendezéseket. Ez az egységes kialakítás nem igényel drága alkatrészeket.
Szükség lesz egy villanymotorra, egy 3,8 uF-os kondenzátorra, egy biztosítékra és egy billenőkapcsolóra. A motor egy dielektromos lemezre van felszerelve, a többi alkatrész oda van rögzítve. Ahhoz, hogy a forgórész az ellenkező irányba forduljon, a kondenzátor átkapcsolásához folyamodnak.
A tengely mentén helyezkednek el a nyomótengelyek és a motor. A forgás átvitelére merev tengelykapcsolót használnak. A rögzítési sarkokban lyukak vannak fúrva, amelyek az alkatrészeket a pozíció beállításához vezetik. A keretben lyukak készülnek. Szükségük van a mozgáshoz.
A darát a fogadódobozba töltik, a kifolyócső alá lisztedényt helyeznek, és az első őrlési folyamatot otthon végzik el.feltételek.
A cikk rávilágít arra a kérdésre, hogyan készítsünk gabonadarálót saját kezűleg. Egy ilyen praktikus eszköz gyártása nem különösebben nehéz. A kézi gép sokkal kevesebbe kerül, mint egy gyári berendezés vásárlása.
