Ahhoz, hogy egy utat vagy egy egész telket ki lehessen alakítani az országban, például térkőből, nem mindig kell anyagot vásárolni. A mai napig a technológia és a tudomány magas szintű fejlettsége, valamint a burkolólapok gyártásának meglehetősen egyszerű technológiája lehetővé teszi, hogy önállóan készítsen térköveket. Ráadásul az otthoni csempék minősége ritkán tér el a gyári csempéktől, feltéve, hogy minden gyártási szabályt betartanak.
A gyártási módszerek áttekintése
Érdemes rögtön elmondani, hogy két különböző technológia létezik a térburkoló lapok készítésére. Az első módszer az úgynevezett vibrocasting, a második - vibrocompression. Itt érdemes hozzátenni, hogy a vibrokompresszió csak gyárilag érhető el, mivel ezt a folyamatot bonyolultabb végrehajtani. De a vibroöntés segítségével teljesen lehetséges a térkövek független gyártása. A térburkoló lapok gyártási technológiájának másik fontos része a megfelelő formák használata.
Anyaggyártáshoz használható öntőformák
Ha kész nyomtatványokat vásárol, azok a következő fajták lehetnek:
- Poliuretánból készült. Az ilyen formák akár 100 öntési folyamatot is kibírnak. Vagyis 100 lapka készíthető egy formában.
- Vannak műanyag formák. Akár 250 öntési folyamatot is kibírnak.
- A legtartósabbak a műanyag gumiformák. Egy űrlap több mint 500 alkalommal használható.
Természetesen az ár emelkedni fog a ciklusok számával együtt, amelyet a nyomtatvány kibír. Ezért a gyártás során leggyakrabban gumit és műanyagot használnak, a poliuretán formák teljesen elegendőek az öngyártáshoz. Ezen túlmenően, ha óvatosan kezeljük, a leírtaknál valamivel többet is elérhet.
Ezenkívül a házi kézművesek kifejlesztettek egy olyan technológiát, amellyel öntőformaként használt műanyag palackokból járólapokat készíthetnek. Ha vásárolt opciókról beszélünk, akkor körülbelül 5-6 poliuretán minta elegendő több mint 500 csempe elkészítéséhez.
Sablonok alkalmazása
A formákban történő anyagkészítés mellett a „helyben” nevű módszert is alkalmazzák. Ehhez sablonokat használnak. A burkolólapok ilyen módon történő gyártási technológiája meglehetősen egyszerű, de a minősége csorbát szenved. Ezért a legjobb a módszer alkalmazása, ha például egy istállóhoz vezető segédutat kell felszerelni.
Ahhoz, hogy olyan nyersanyagokat állítsanak előEzért egyenletes alapot kell készítenie. Sablonokat helyeznek rá, amelyekbe a betonkeveréket öntik. Tehát pár órába kerül. Ezután az űrlapot eltávolítjuk, és a kész csempe a helyén marad.
Itt fontos megjegyezni, hogy ha a csempe minősége gyakorlatilag nem játszik szerepet, akkor saját kezűleg is készíthet ilyen sablonokat. Ebben az esetben gyakorlatilag nem kell pénzt költenie, csak az oldat keveréséhez szükséges anyag vásárlására. Az otthoni gyártás azért is jövedelmezőbb, mert bármilyen formát adhat a leendő csempének.
Formák készítése
A burkolólapok gyártási technológiája, amelynek receptúrája szinte azonos, a formák gyártásával kezdődik. Természetesen megvásárolhatja őket, de hogy ne költsön pénzt, jobb, ha mindent magad csinálsz.
A burkolólapok legegyszerűbb és legsokoldalúbb megoldása a 30 cm-es négyzet. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy kellő szilárdságot biztosít a csempe hajlítására gyakorolt nyomás, és a vágás is kényelmes.
A megfelelő forma elkészítéséhez megfelelő mennyiségű 60x30 mm-es farudat kell venni. Segítségükkel négyzet formát alakítanak ki, amelynek belső oldala 30 cm, mélysége 60 mm. A legjobb, ha a keretet önmetsző csavarokkal rögzíti. Ezeket a legkönnyebb lecsavarni, ha el kell távolítani a terméket.
A barkácsoló tábla házi készítésű formájú burkolólapok készítésére szolgáló barkácsolási technológia lehetővé teszi bármilyen minta jelenlétét. Alapnak a legjobb egy rugalmas darabot használni, hogyPéldául egy régi gumiszőnyeg, hozzáillő mintával. A szőnyeget lefektetjük, és egy formát helyezünk rá. Így a kimenet egy domborműves csempe lesz. A folyamat felgyorsítása érdekében ajánlatos legalább 10 formát raktáron tartani.
Csempeöntési módszerek
A térburkoló lapok vibroöntéssel történő gyártásának technológiája kétféleképpen oszlik meg. Lehetőség van egyrétegű vagy kétrétegű térkő gyártásra. Maga a módszer magában foglalja az oldat öntőformába öntését, majd a kompozíció vibrációs eljárással történő tömörítését.
Az egyrétegű gyártási folyamat meglehetősen egyszerű. A formát oldattal öntik, rezgőasztalra helyezik, tömörítési eljárásnak vetik alá, majd a keveréket infundáljuk, és két napig megkeményedik. Ezt követően folytathatja a csupaszítást, vagyis a kész csempe eltávolítását a formából. Az ilyen csempe esztétikája azonban gyengébb, mint a kétrétegűé, ezért olyan helyeken használják, ahol a megjelenés nem játszik nagy szerepet.
A kétrétegű módszerrel otthoni térburkoló lapok készítésének technológiája bonyolultabb folyamat. A kétrétegű öntési folyamat a következő: színező pigmenttel kevert oldatréteget öntünk. A rétegvastagság 1-2 cm, ekkor a formát már működő vibrációs asztalra kell helyezni. Közvetlenül ezután, anélkül, hogy megvárná a keverék megszilárdulását, öntsük a fő réteget. Itt már nincs szükség festék hozzáadása.
Ezt követően az űrlaprezgőasztalon tartva 15-30 másodpercig. Két nap elteltével kiveheti a csempéket a formákból, és száraz és hűvös helyen összehajtogathatja a végső száradáshoz. Nagyon fontos, hogy ha a csempe egynél több rétegű, akkor azt műanyag fóliával kell lefedni az oldat megszilárdulásának idejére. Ez azért történik, hogy elkerüljük a nedvesség idő előtti elpárolgását és a termék megrepedését.
Első réteg
A burkolólapok otthoni vagy gyári gyártási technológiája magában foglalja az elülső réteg kialakítását. Megnövelte az erőt és az esztétikát is. Ennek a héjnak a kiválasztott festéktől függően színe, valamint fényes felülete van.
Itt nem M500 márkájú szürke cementet javasolt használni, hanem azonos márkájú fehéret. Ez azt eredményezi, hogy a felső réteg telítettebb lesz, és nem lesz szürke árnyalat.
A következő anyagokat használjuk ehhez a réteghez:
- fehér cement M500;
- zúzott kő 5-10 mm;
- víz;
- szín;
- diszpergálószer;
- szitált homok.
Útburkoló kövek gyártásának receptje
A térburkoló lapok gyártási technológiáját a legegyszerűbben egy konkrét példa bemutatásával lehet elmagyarázni. Nagyobb főzéshez a legjobb betonkeverőt használni.
A készülék 10 liter vízzel van feltöltve. Ha színes csempét kell készítenie, akkor hozzá kell adni a kívánt festéket. Ezután 750 ml vizes diszpergálóoldatot adunk hozzá. Ha minden a helyén van, bekapcsolhatja a betonkeverőt.
A már működő berendezésben elalszik3 vödör SCHPS és M500 cement minőségű. Ebben a kompozícióban hagynia kell az autót egy percig dolgozni. Ezt követően további három kieső vödröt kell hozzáadnia a kompozícióhoz.
Ezt követően a betonkeverőt 15-20 percig állni hagyjuk. Ez idő alatt az oldatnak homogén konzisztenciát kell kapnia. Az eredmény elérése után a keveréket a készülékből egy kádba öntik, ahol a terméket öntik. Fontos megjegyezni, hogy így készül az elülső réteg nagyszámú csempéhez.
Csempealap
A legjelentősebb különbség az alapbevonat és az arcbevonat keverékében az, hogy diszpergálószer helyett lágyítót használnak. Az alaphányad egy rész cement és három rész homok. A hozzáadott lágyító mennyisége megegyezik az arc bevonatában lévő diszpergálószer mennyiségével.
A legjobb, ha egy konkrétabb példát fontolgat a nagy köteteknél. Itt betonkeverőt is használnak.
Először 12 liter vizet öntünk, majd 750 ml lágyító vizes oldatát. Ezután bekapcsoljuk a betonkeverőt, és hozzáadunk 5 vödör ShPS-t és 3 vödör cementet. Amikor ezeket az anyagokat hozzáadjuk, érdemes még 3-4 vödör szűrést hozzáadni. Itt nagyon fontos megjegyezni, hogy a fő réteghez nincs szükség festék hozzáadására. A keveréket szintén körülbelül 15 percig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk, és egy kádba öntjük.
1 négyzetméter anyagvastagságú térkő lerakásához a következő mennyiségű alapanyagra lesz szüksége:
- 90 kg kavics és homok keverék;
- 25 kg M500 cement;
- 100 gramm diszpergálószer és 120 gramm lágyító;
- festék 600-800 gramm mennyiségben.
Teljesítményfejlesztések
Gyakran megtörténik, hogy jelentősen növelni kell a csempe szilárdságát, hogy elbírja mondjuk egy jármű súlyát.
A szilárdság javítása érdekében leggyakrabban olyan műveletet hajtanak végre, mint a megerősítés. Erősítő anyagként a legjobb "bevágás" használata. Ez expandált acél alatt értendő. A kívánt méretre vágjuk, formája van. Erre a célra 1-2 mm vastag acél alkalmas. Az erősítő réteget az elülső tetejére kell fektetni.
Továbbá betonozással van ellátva, hogy a habarcsréteg egy szintben legyen a forma széleivel. Otthon az acél mellett a kereszthuzal vagy betonacél is tökéletesen elfogadható.
Csempe eltávolítása
Ha csavart farudat használtak formaként, akkor az egyik élt lecsavarjuk, hogy a keretet szét lehessen mozdítani. A kész térköveket eltávolítjuk, a formát visszaszereljük. Itt fontos megjegyezni, hogy a csempét 10 napig hűvös helyen kell infundálni, hogy elérje a kívánt szilárdságot.
Ha vásárolt poliuretánt használtak, akkor előre kell készítenie a fürdőt forró vízzel - +60 Celsius fokos. A csempés formát vízbe helyezzük, pár percen belül a polimer meglágyul, a térkövek eltávolíthatók. 10-hez is ragaszkodni kellnapok.
Ha például 10 űrlap áll rendelkezésre, akkor a munka így épül fel. Minden nap 5 terméket eltávolítanak, és a következő 5 darabot elkészítik. Másnap ugyanígy járjunk el a következő 5 formával. Érdemes hozzátenni, hogy a világító burkolólapok gyártására külön technológia létezik.
