A szerelési és befejező munkákat gyakran kísérik bizonyos anyagok előkészítésével kapcsolatos további műveletek. És ha például a műanyagot fával könnyű néhány perc alatt korrigálni közönséges asztalos szerszámokkal, akkor a fém nyersdarabok a szerkezet merevsége miatt sokkal több erőfeszítést igényelnek. Természetesen a profilokkal és lemeztermékekkel való munkához nem szükséges professzionális berendezésekhez fordulni. Kezdetben azonban meg kell értenie egy adott szerszám fémvágásra való használatának árnyalatait, hogy a kimenet olyan munkadarab legyen, amely megfelel az elvárásoknak.
Hidegen és melegen vágás – mi a különbség?
Alapszinten a fémfeldolgozás két alapvetően eltérő megközelítését kell elkülöníteni. Ez hideg és meleg vágás. Mi a különbség? Hideg megmunkálás esetén a célmunkadarab nemszerkezeti változáson megy keresztül, hogy elősegítse a további fizikai hatást. Ezek általában mechanikus vágási eljárások, amelyeknél a funkcionális szervet (fog, vágó, korona) a munkadarabnál ellenállóbb anyagból kell készíteni. A melegmegmunkálási módszerek általában az anyag olvadásig tartó hőkezelését foglalják magukban. Milyen eszközöket használnak a fém ilyen módon történő vágásakor? A legtöbb esetben teljes méretű autogén gépeket használnak, de otthoni használatra is gyártanak melegfeldolgozás technikai eszközeit. Ebbe a csoportba tartoznak a hegesztőgépek, és a közelmúltban a lézervágó eszközök is egyre elérhetőbbek.
Változatos mechanikus vágószerszámok
Ebben a kategóriában megkülönböztethetünk fémlemezek vágására tervezett kézi és gépi szerszámokat. A 20-25 mm-nél vastagabb tömör nyersdarabokat általában nem vágják kéziszerszámokkal. Ide tartoznak az olló és fémfűrészek. A szerszámgépek közé tartoznak az állófűrészek, szalagfűrészek és köszörűk. Ráadásul magát a forgácsolási műveletet a szerszámgépekben ritkán mutatják be egyes számban. Általában alap, de kiegészítik a fúrási, fúrási, homlokzati stb. funkciókkal is. A nagy teljesítményű platformegységek nyilvánvaló fölénye ellenére egyszerű és kényes műveletek megoldásához kézi fémvágó szerszámra lehet szükség. Például,ha az építkezésen az aljzattól távolabb óvatosan le kell vágni a fémlemez szélét. Ehhez a feladathoz nem praktikus nagy fűrészt használni az ágyon.
A fémollók osztályozása
Ez az eszköz is más. A legegyszerűbb kialakítások lehetővé teszik a vékony fémlemezek kézi erőfeszítéssel történő vágását. A közönséges ollóktól eltérően vágórészeik nagy szilárdságú szerszámacélból készülnek. A fogantyúk pedig bordázott felületű műanyag párnákkal rendelkeznek a szívósabb fogás érdekében. A kritikusabb műveletekhez egy elektromos szerszámot használnak a fém vágásához erőhajtással. Az ollós mechanizmust egy kis forgó görgővel ellátott fúvóka képviseli. Átlagosan legfeljebb 500 watt teljesítményű motor hajtja. Ennek az eszköznek az előnyei nem csak a nagy teljesítmény, hanem a pontosság is. A kezelő körülbelül 1,5 mm vastagságú lapokat vághat, így sima élek maradnak.
Fémvágás fémfűrésszel
A vékony és keskeny pengéjű klasszikus fűrész továbbra is aktuális. Egy erős elektromos szerszám hátterében egy ilyen fémfűrész nyer alacsony árcédulával, egyszerű kialakítással és pontos vágás lehetőségével. A modern modellekben edzett vagy szerszámacélt használnak a pengéhez, amely lehetővé teszi csövek, erősítődarabok és profildarabok vágását. Ezenkívül a legtöbb fémfűrész egységes mechanizmussal rendelkezik a fájl rögzítésére, így továbbra is lehetséges a különbözőa vásznak formátuma a munkaanyag jellemzőire fókuszálva. Ennek a fémvágó szerszámnak az alapját a funkcionalitása alapján kell kiválasztani. Figyelembe kell venni a húzóerőt és a hossz beállítási tartományát.
Plazmavágási funkciók
Az ilyen típusú feldolgozást a hegesztőgépek speciális modelljei valósítják meg. Különféle fémeket használnak célanyagként, a lágy alumíniumtól a titánig és a szénötvözetekig. De csak akkor ajánlott ezt a módszert használni, ha rendelkezik legalább alapvető hegesztési ismeretekkel. A plazmaégő egy elektromos szerszám fém vágására, amelyben az áramerősség fontos szerepet játszik. Az előkészítés során a potenciálját a munkadarab 1 mm-ére számítjuk. Ezenkívül a különböző típusú fémeknél ez az érték eltérő lesz. Tehát az acélt és az öntöttvasat 4 A-en vágják, és a színesfém ötvözetek feldolgozása 6 A beállítással javasolt.
A munkafolyamat során különösen a kezdőknek kell gondolniuk a biztonsági kérdésekre. A védelem nemcsak az elektromos áram ellen, hanem az ultraibolya sugárzással szembeni hőmérsékleti expozíció ellen is biztosított. Ezért ajánlatos ezzel a fémvágó szerszámmal speciális berendezésekben dolgozni, kiegészítve egy hegesztőpajzsgal. Az olvadék gondatlan kezelése esetén a lábszárakat is megfelelő nadrággal és cipővel kell viselni.
Szíjfémvágó gépek
Megnövelt keménységű fémdarabok feldolgozásához, erős gépfelszerelés. Az ebbe az osztályba tartozó szalagfűrész az egyik leghatékonyabb megoldás, mivel a fűrészlapok fogazata még a köszörűlapokat is felülmúlja szilárdságában. Ezenkívül a berendezés kialakítása lehetővé teszi, hogy megbirkózzon a 100 mm-nél vastagabb nagy munkadarabokkal. Például egy 100 mm átmérőjű rudat egy átlagos gép 50-70 cm2/perc sebességgel dolgoz meg. Az ilyen típusú gépesített szerszámmal végzett fémvágás a célanyag megtakarítása szempontjából is előnyös. A szíj vastagsága átlagosan mindössze 1,3 mm, így a forgácsfogyasztás kicsi lesz. Ha összehasonlítjuk a hulladékmegtakarítást a kézi vágási módszerekkel, a különbség eléri a 3-4-szeresét.
Vízsugaras vágás
Ez egy csúcstechnológiás berendezés, amelyet főleg nagy fémmegmunkáló vállalkozásokban használnak. A vízsugaras gépek jellemzői a működési elv. A vágást nem mechanikai elemek és nem termikus hatások végzik, hanem csiszolóanyag és víz keveréke. Egy speciális fúvókán keresztül nagynyomású sugár kerül a célterületre. Amikor a csatorna a munkadarab felületéhez közeledik, egy vezeték csatlakozik hozzá a homok és fém mikrorészecskék adagolására. Ennek eredményeként a hidroabrazív sugár iránya nagy pontossággal hajtja végre a vágást. Maguk a részecskék mérete több mikron is lehet, és a munkadarab vastagsága eléri a 200 mm-t. A fémvágásnál használt kéziszerszámok egyébként főként a fémlemezre orientáltak. És még a hatalom növekedése is változtatássala nagy munkadarabok fogadására szolgáló berendezések kialakítása egyáltalán nem garantálja a vágás minőségét. A CNC vízsugaras gépek viszont szoftverberendezések vezérlése alatt valósítják meg a műveletet, összetett paraméterezési feladattal.
Következtetés
A megfelelő fémfeldolgozási módszer kiválasztása konkrét céloktól függ. Bizonyos esetekben fontos lesz az anyagot nagy mennyiségben és magas minőségi követelmények nélkül vágni. Az ilyen feladatokhoz a munkadarab formátumának megfelelő kialakítású mechanikus gépeket használnak. Háztartási körülmények között gyakrabban használják a fémlemez vágására szolgáló kéziszerszámokat. Ily módon nyersdarabok készíthetők tetőfedéshez, melléképületek burkolatához stb. A technológiailag és funkcionálisan legfejlettebb egységek alapvetően eltérő megközelítéseket mutatnak be az ilyen problémák megoldására. Ez elsősorban vízsugár- és plazmaberendezés, amely olyan tulajdonságokat ötvöz, mint a nagy teljesítmény, a pontosság és a gazdaságosság.
