A nyers téglákat ugyanúgy állítják elő, mint a közönséges téglákat, kivéve az égetést. Kis magasságú építmények vagy kerítések építésénél használják, mert kevés az erőssége.
- A fő különbség a kerámiához képest az égetési fokozat, ezzel összefüggésben az alapanyag csekély nedvességállóságú. Emiatt az ilyen téglák használata csak az éles csapadékkal járó kontinentális területeken van igény.
- A nyers tégla tűzálló, meglehetősen jó hang- és hőszigeteléssel rendelkezik. Az építőelem ilyen fontos előnyei mellett az anyag költsége meglehetősen alacsony. A szokatlanul meleg levegő hőmérsékletű éghajlati övezetekben sártégla használatával az emberek sok problémát oldanak meg egyszerre.
- A nyers építőanyag gyártása jelentősen eltérhet, mivel különféle adalékanyagokat vezetnek be, minden a környék klímájától függ. Ez szükséges az éghajlati övezetben szükséges téglaminőség javításához. Az anyag szilárdságának növelése érdekében kis mennyiségű szalmát adnak hozzá, folyékony üveg szükséges a plaszticitáshoz, és nő a nedvességállóságcement.
- Az építőipari alapanyagokat leggyakrabban Európa, Afrika és Ázsia régióiban használják fel. Ezekben a zónákban nyáron melegebb az éghajlat, és meleg a tél, sok csapadék nélkül. Az Orosz Föderáció területén az élesen kontinentális éghajlat miatt nem használják házak építésére.
Agyag beszerzése
A természetes agyaganyag minősége közvetlenül függ attól a területtől, ahol a bányászatot tervezik. Ebben az esetben az agyagrétegek a talaj alsó szintjein helyezkednek el. Leggyakrabban a bányászatot speciálisan kijelölt területeken, azaz kőbányákban végzik. Annak meghatározásához, hogy van-e agyag a helyszínen vagy sem, vizet kell önteni a talajra. Ha olajos felület képződik, akkor a legtöbb esetben agyag van jelen.
Mielőtt elkezdené az iszaptégla gyártását, elemezze az agyagot. Az anyag minőségét a természetes anyag zsírtartalmának sűrűsége határozza meg. Az elemzést a következőképpen végezzük: agyagmintát veszünk, és addig keverjük vízzel, amíg ragacsos réteg képződik a blokkon. Ezt követően agyaggolyókat kell készíteni, körülbelül 10 darabot. Ezután szárítási eljárásnak vetik alá őket.
A következő lépés az anyag szilárdsági vizsgálata, szárított agyaggolyókat veszünk, majd 1 méter magasságból kemény felületre dobjuk. Ha a golyók érintetlenek maradnak, az anyag ideális az építkezéshez szükséges iszaptéglák készítéséhez.
A massza főzése
A közönséges természetes anyagot (agyagot) vízzel keverik. Ez a folyamat ugyanúgy elvégezhető speciális tartályban és sekély gödörben. Annak érdekében, hogy a nyers agyagtégla jó minőségű legyen, a habarcs készítésekor minden szemetet ki kell szitálni. Az építőanyag tulajdonságainak javítása érdekében a gyártás során különféle elemeket adnak hozzá.
- A zsugorodás csökkentése érdekében a szárítás során homokot vagy finom kavicsot adnak hozzá. De jelentős hátrányt jelentenek a terméknek, törékenyebbé válik.
- A száradási folyamat felgyorsítása érdekében kis mennyiségű cementet adunk a kész masszához. Nemcsak felgyorsítja a keményedési folyamatot, hanem nedvességállóvá is teszi a terméket.
- A szalmával készült továbbfejlesztett iszaptégla könnyű és jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Egyes helyzetekben faforgácsot vagy trágyát használnak szalma helyett.
Formák termékek készítéséhez
Épület jellegű termékek gyártásához öntőformákra van szükség. Különbözőek lehetnek, például saját készítésűek.
Formák gyártásához faanyagra van szükség, melynek segítségével a kívánt méretű keretet összeállítják. Ez az opció kis mennyiségű termékek előállítására alkalmas. Jó példa erre a formált nyerstégla, amelynek fotója lent található.
Figyelem
Ez a formáció teljesen alkalmatlan nyerstermékek ipari előállítására. Ebben az esetben speciális berendezéseket használnak, amelyek lehetővé teszik a termékek nagy mennyiségben történő előállítását. Ez a berendezés préseli az anyagot.
A mechanikus formázás lehetővé teszi az anyag 20 tonnáig történő préselését. Ezzel egy időben több mint 15 építőanyag-terméket gyártanak. Ilyen nyers elemszámot nem lehet otthon előállítani.
Szárítási lépés
A szárítási folyamat az egyik legfontosabb és legfelelősebb, ezért a lehető legnagyobb körültekintéssel kell bánni vele. Annak érdekében, hogy a szárítás során ne kerüljön nedvesség a termékekre, nyitott típusú lombkorona építése szükséges. Ebben az esetben a szél minden oldalról szabadon átfújhatja a nyers termékeket.
Ez a folyamat körülbelül 14 napig vagy tovább tart attól a pillanattól kezdve, hogy a termékeket a lombkorona alá helyezték. A napok száma közvetlenül függ az időjárási viszonyoktól. Fontos megjegyezni, hogy a teljes száradás után a téglák mérete 12 százalékkal csökken. Padlóburkolathoz a legjobb közepes vastagságú táblákat használni, hogy ne ereszkedjenek meg a nyers elemek súlya alatt.
Sok esetben az iszaptégla, amely egy összetett folyamat, számos előnnyel jár. Száradás után az építőtéglák azonnal felhasználhatók az épületek építésénél.
Figyelem
Az építőipari alapanyag-előállítási technológia fő értékének bármilyen apróság tekinthető. Az agyagtömeg-oldat készítésekor fontos a leendő építőanyag pontos összetétele. A termékek minősége és jellemzői ettől függnek. A szárítási folyamatot legjobban a tavaszi szezonban végezzük. Erre azért van szükség, hogy a ház tervezett építése nyár végén üzemkész legyen.
