Egy bútorgyártás sem nélkülözheti speciális ragasztóanyagokat, amelyek biztosítanák az alkatrészek kiváló tapadását az összeszerelés során. Erre a célra használnak forró olvadékragasztót, amely szilárd granulátum, amely hevítéskor viszkózus állapotba kerül, és hűtéskor gyorsan megkeményedik.
Összetétel
Ennek az anyagnak a tulajdonságait a kompozíció speciális összetevői biztosítják. A ragasztóanyagok leggyakrabban vinil-acetátból és etilén kopolimerből készülnek.
Ez a kombináció adja a terméket:
- tapadási szilárdság;
- jó viszkozitás;
- kohéziós erő;
- ideális kompatibilitás más anyagokkal.
A termék tulajdonságainak további javítása érdekében a forró olvadékragasztó a következőket is tartalmazhatja:
- töltőanyagok;
- módosítók;
- lágyítók;
- antioxidánsok.
Mindez a végső anyagnak jobb felületi nedvesíthetőséget, nagyobb rugalmasságot, kisebb zsugorodást, alacsony hődegradációt és még sok mást eredményez.
Kiválasztott funkciók
Annak érdekében, hogy az élhez készült olvadékragasztó ideális legyen, figyelembe kell venni az anyagok tulajdonságaitpanel burkolat. Ha a gyártás során gyakran csak bizonyos típusú éleket használnak, akkor csak az ilyen termékekhez ajánlott hot melt ragasztót szabad használni. Különböző típusú élek azonos gyakorisággal történő használata esetén olyan univerzális ragasztót válasszunk, amely bármilyen anyaghoz alkalmas.
A fogyasztóknak töltött és töltetlen ragasztókat is kínálnak. Az utóbbiak olcsóbbak és gyakran felkeltik a figyelmet, de sűrűségük sokkal nagyobb, ami azt jelenti, hogy az alkalmazás során a fogyasztás nagy lesz. Ebből kifolyólag az olcsóság nem igazolja magát. Vannak helyzetek, amikor még mindig szükség van ilyen ragasztókra, mivel jól kitöltik a forgácslap mély rétegeit.
Dizájnjellemzők
Kiválasztáskor ügyeljen magának a ragasztónak a tulajdonságaira is. A rúd formájában szállított anyag nem igényel teljes olvasztást a működéshez. Felhordják az alkatrészekre, az egyik szélétől fokozatosan megolvadva, ezáltal javítva a ragasztás minőségét. A PVC szegély és az EVA olvadékragasztó más mintázattal is összeilleszthető, gyakran összetett szerkezeteknél. Ez a lehetőség magában foglalja a ragasztó folyékony halmazállapotú ragasztó felhordását a szélére, majd azt a fogyasztóhoz szállítják. Továbbá burkoláshoz a ragasztót forró levegővel újra meg kell olvasztani és más részekkel kombinálni. Ugyanakkor a munka sebessége meglehetősen alacsony, de a ragasztófogyasztás is alacsony, aminek köszönhetően a ragasztóelemek porózus szerkezetének mindenféle hibája megszűnik.
Alkatrészek tárolási feltételei
Munka közben kerüljeesetleges nedvesség felhalmozódása az alkatrészek és a ragasztó között, ezért minden él és bútor alkatrész csak közvetlenül meleg raktárból helyezhető üzembe. Hideg állapotuk esetén a nedvesség lecsapódik a lehűtött élekre, és rontja az alkatrészek tapadását a ragasztóhoz.
Üzemi hőmérséklet
Ahhoz, hogy a forró olvadékragasztó tökéletes kötést tudjon biztosítani, csak bizonyos hőmérsékleteken kell vele dolgozni. Általában az egységek képesek biztosítani a kívánt teljesítményt, de bizonyos körülmények között a hőmérséklet csökkenthető.
Például amikor:
- égett ragasztóréteg jelenléte a tartályban;
- kis sebességű ragasztóellátás a felhordás helyére
- hideg alkatrészekkel való munkavégzés.
Az alkalmazás árnyalatai
Az optimális tapadás érdekében a felvitt ragasztórétegnek megfelelő vastagságúnak kell lennie. A túl sok ragasztó préseléskor kinyomja a széleket, de jobb tapadást biztosít. A készítmény kis mennyisége nem vezet a munkafelületek szennyeződéséhez, de nem tudja biztosítani a megfelelő kötési fokot. Az anyag felhordása után az alkatrészek azonnal a bilincsre kerülnek, amit egy acélprés, sima görgőkkel hajt végre.
Modern anyagok
Ma a legjobb poliuretán anyagokból készült PVC ragasztót tartják számon. Ez a készítmény összegyűjtötte a hagyományos és reakciótermékek összes előnyét. A poliuretán ragasztó nemcsak fizikai hőmérséklet hatására, hanem kémiai hatására is megkeményedik. Különlegesa ragasztószerkezetben lévő izoacitok nedvesség hatására térhálósodnak, ezáltal a készítmény háromdimenziós kötőszerkezetté alakul.
Egy ilyen termék teljes kikeményedése több napot vesz igénybe, de minden külső tényezőktől függ:
- nedves részek és környezet;
- rész- és környezeti hőmérséklet;
- a ragasztó kémiai összetétele.
Bármilyen összetételű ragasztók tárolását szigorúan száraz, zárt térben kell végezni bizonyos hőmérsékleteken, mivel a kedvezőtlen körülmények hatására az anyag elveszíti tulajdonságait. Ha nedvesség kerül a ragasztóra, az használhatatlanná válik. Miután a ragasztó teljesen megszilárdult, ellenállása -30 és +150 fok közötti hőmérsékleti tartományban figyelhető meg.
