Valamikor még csak ipari vállalkozásoknál lehetett salaktömböket gyártani. A mai napig a technológia fejlődése oda vezetett, hogy az ilyen nyersanyagokat önállóan lehet létrehozni. A salaktömbök saját kezű készítése meglehetősen egyszerű.
Betontömb áttekintése
Azonnal érdemes azzal kezdeni, hogy ennek az anyagnak a mérete szabványos. Mérete 188 x 190 x 390 mm. Ezenkívül minden blokkon lyukak vannak, amelyek száma leggyakrabban 3. A kiváló minőségű salaktömbök saját kezű előállításához az M400-as minőségnél nem alacsonyabb cementet kell használni. Nagyolvasztó salakot és durva homokot is használnak. Elég gyakran különféle adalékokat és lágyítószereket használnak a teljesítmény javítására.
Két módszert alkalmaznak az anyag sikeres előkészítésére. A főzés vagy manuálisan, vagy vibrokompressziós funkcióval rendelkező berendezés segítségével történik. Érdemes megjegyezni, hogy egy zsák cement körülbelül 36 barkácsoltó tömbhöz elegendő. Költségmegtakarítás szempontjából a haszonelég nyilvánvaló.
A megoldás előkészítése
Ami az összetételt illeti, nincs konkrét recept. Minden mester a saját kompozícióját használja. Ez elsősorban az alapanyagként használt salak minőségétől és tulajdonságaitól függ. Vannak bizonyos általános ajánlások és szabványos gyári receptek, amelyeket ipari üzemekben használnak.
A salaktömb keverék összetétele ebben az esetben a következő:
- 7 adag salak;
- 2 darab homok;
- 1, 5 adag cement;
- 1,5-3 adag víz.
Még egy tanács. A korábban megadott anyagméretek a gyáriak. Magánépítésben és gyártásban sokkal kényelmesebb, ha a végtermék mérete 400 x 200 x 200 mm.
Ha visszatér az összetételhez, akkor hozzá kell tennie, hogy a salakon kívül hamut, fűrészport, gipszet, törött téglákat stb. vízállóság, fagyállóság és szilárdság, ajánlott speciális lágyítók hozzáadása a betonhoz. Ebből az anyagból mindössze 5 g elegendő egy egész betontömbhöz.
Ami az oldathoz való optimális vízmennyiséget illeti, annak olyannak kell lennie, hogy a salaktömb-képződési folyamat vége után az ne homályosuljon el. Az arány meghatározása meglehetősen egyszerű. A kész és megszilárdult oldatból egy maréknyit a földre vagy más sík felületre dobunk. Ha egya darab törése után a kezek összeszorításával lehetett visszaszerelni, ekkor lett helyesen megválasztva az állaga. Ha az oldat szétterül, akkor csökkentenie kell a víz mennyiségét.
Űrlap előkészítés
Ha már minden világos, hogy miből készül a salaktömb, akkor további figyelmet kell fordítani a forma elkészítésére. Ezen elem nélkül nem lehet önállóan előállítani ilyen nyersanyagokat. A forma méretei, amint azt korábban magánépítésnél is említettük, 40 x 20 x 20 cm. Ha van igény vagy kívánság, akkor a forma méretei önállóan módosíthatók. A barkácsolt öntőforma fémlemezből vagy deszkákból is összeállítható. Ennek a résznek a kialakítása a legegyszerűbb - a falak és az alsó rész. Természetesen a falak magassága, hossza és távolsága határozza meg a késztermék méreteit.
Itt érdemes hozzátenni, hogy cellás öntőformák készíthetők egyszerre több blokk egyidejű gyártásához. Ehhez csak az űrlap széleinek hosszát és szélességét kell növelni, és válaszfalakat kell beépíteni közéjük. Egy másik fontos pont a salaktömbben lévő üregek. Meglehetősen könnyű elkészíteni őket saját kezűleg hagyományos üvegpalackokból, ezért érdemes kéznél tartani őket.
Az űrlap kézi kitöltése
A betontömb sikeres elkészítéséhez kövesse az alábbi egyszerű utasításokat.
Először is egyenletesen öntsük az oldatot a formába a szélekig. Másodszor, a palackokat már kitöltött formában helyezik el. A nyaknak kellfelfelé kell irányítani. Miután a palackot a formába helyezték, nagy valószínűséggel újra el kell simítani az oldat felületét a formában, valamint eltávolítani a felesleget. Ezután körülbelül 5 órát kell várnia, majd az üvegtartályt eltávolíthatja. Magukat a blokkokat a forma belsejében hagyják egy újabb kopogtatásra. Ezen idő elteltével kivehetők a formából, és vízszintes felületre rakhatók.
Ebben az állapotban még egy hónapig állniuk kell. Csak ezen időszak után lesznek alkalmasak az építkezésre. Így a salaktömbök otthoni, gép nélküli gyártása megtörténik.
Gép a munkához
Természetesen, ha a gazdaságban rendelkezésre áll egy gép, akkor a kézi módszerrel összehasonlítva nem csak a minőség, hanem a termelés termelékenysége is többszörösére növelhető. Érdemes elmondani, hogy ennek az eszköznek a kialakítása meglehetősen egyszerű, és akár saját maga is összeállíthatja. Vagyis ha saját kezűleg kell beindítania a salaktömbök nagyüzemi gyártását, akkor a gép összeszerelésével kell kezdenie.
Összeszerelő eszközök
Az egész gép legfontosabb eleme a salakos betonhabarcs formája vagy mátrixa. A mátrix kialakítása egy fémdoboz, a kívánt alakú határolókkal, amelyek üregeket hoznak létre. Egyébként ezek a tárgyak lehetnek eltávolíthatók, vagy a formával együtt önthetők.
A salaktömb gép sikeres elkészítéséhez szüksége vana következő eszközökkel rendelkezik:
- hegesztőgép;
- lakatosszerszámok;
- daráló;
- satuk;
- 3 mm vastagságú acéllemezre van szüksége körülbelül 1 m-re2;
- egy 7,5-9 cm átmérőjű és 1 m hosszú csőre lesz szüksége;
- kb. 30 cm 3 mm vastag fémszalagra lesz szükség;
- villanymotor 0,5-0,75 kW teljesítménnyel;
- anyák és csavarok a rögzítéshez.
Útmutató a tervezéshez
A salaktömb gép összeszerelésének első lépése a forma elkészítése. Itt is, mint a kézi változatban, mindenki egyénileg választja ki a méreteket. Maga a folyamat így néz ki. Az oldalfalakat acéllemezből egyszerre 2 tömbre vágják. Az űrlap két részre bontásához acél válaszfalra lesz szüksége.
A második lépés az optimális magasság meghatározása az üregek elrendezéséhez a salaktömbben. Más szóval, pontosan tudnia kell, hogyan kell beállítani az elemek magasságát az üregekhez. A gyártástechnológiának megfelelően ezen részek magasságának olyannak kell lennie, hogy a salaktömb alsó falának vastagsága legalább 3 cm legyen.
A harmadik lépésben a csövet több darabra kell vágni, amelyek magassága megfelel az üregeket alkotó hengereknek.
A következő munka a csőszegmensek kúpozása. Ennek eléréséhez hosszanti vágást kell végezni a szegmens mentén a közepéig. Ezt követően az elemet satuban préselik, és az éleket összehegesztik. Mindegyik kapott kúpot mindkettőből is főzikoldalak.
A salaktömb gép összeszerelésének ötödik lépése az ütközők egy sorban történő összekapcsolása a forma hosszú fala mentén. Ennek a sornak a szélei mentén egy 3 cm vastagságú lemezt is kell hozzáadni, amelyeken lyukak kell lenniük a fülekkel való rögzítéshez.
Ezután egy vágást kell készítenie az űrlap minden rekeszének közepén. A forma hátuljáról szem van hegesztve. Ezek az elemek lehetővé teszik az alkatrészek ideiglenes rögzítését, hogy üregeket képezzenek a mátrixon. Ez nagyon kényelmes, mivel a hengerek eltávolíthatók, és szükség esetén monolitikus blokkok hozhatók létre.
Munkák befejezése
Az összes fenti alkatrész összeszerelése után a munka majdnem kész. Van még néhány tennivaló.
Az űrlap egyik keresztfalán kívül 4 csavart kell hegeszteni, hogy rögzítse a lyukat a vibrációs motorból. Hegesztőgép segítségével a kötényt és a pengéket is szükséges hegeszteni azon az oldalon, ahol az anyagot fel kell tölteni. Az utolsó munka az összes elem festésre való előkészítése, azaz tisztítása, polírozása. Az utolsó lépés a prés összeszerelése a lemezről. Olyan lyukakkal kell rendelkeznie, amelyek helyükben és méretükben megismétlik a hengerek helyét és méretét. A kényelem érdekében javasoljuk, hogy a lemezen lévő lyuk átmérőjét 0,5 cm-rel növelje meg a tényleges értékhez képest.
Magát a lemezt úgy és akkora kell elkészíteni, hogy 5-7 cm-t szabadon beleessen a formába. A munka vége a fogantyúk présre hegesztése, annak tisztítás és feldolgozásalapozó, valamint vibrációs motor felszerelése.
Salablokkok készítése saját kezűleg a gépen
Ami az oldat elkészítésének arányaira vonatkozó ajánlásokat illeti, itt semmi sem változik. Az anyagok aránya változatlan marad, és gondosan figyelemmel kell kísérnie az oldat konzisztenciáját, és a vízmennyiség növelésével vagy csökkentésével módosítani kell.
Mielőtt az oldatot a formába tölti, azt olajjal meg kell kenni. Ez segít elkerülni, hogy az oldat a mátrix falaihoz tapadjon. A kész keveréket betöltik a belsejébe, és megkezdődik a vibrokompresszió folyamata. A kitöltött formákat rezgőtányérra helyezzük és 5-15 másodpercig azon tartjuk. Ennyi idő után mindenképpen több oldatot kell önteni a formába, mert ez biztosan leülepszik. Ezt követően a folyamat megismétlődik, de a vibrációs lemezt nem kell bekapcsolni. Meg kell várni, amíg a prés eléri a határolót. Ezután a formát eltávolítják a gép kikapcsolása előtt.
Az elsődleges szárításra 1-3 nap áll rendelkezésre. Ezt követően kivehetők a mátrixból, vízszintes felületre fektethetők, műanyag fóliával letakarva, és egy hónapig száradni hagyhatók. Amint látja, a salaktömbök gyártására szolgáló gépet meglehetősen egyszerű összeszerelni.
Miért a salaktömb?
Ha már minden világos a salaktömb elkészítésével kapcsolatban, akkor a kérdés továbbra is az, hogy miért ez az anyag. Természetesen az első ok a független anyagbeszerzés. A második ok a minimális hőveszteség.az épületben ebből a nyersanyagból. Az egyes blokkok nagy méretei miatt jelentősen csökken az építési idő, valamint a falazáshoz szükséges habarcs mennyisége is. Ha szükséges, módosíthatja a salaktömb összetételét a kívánt tulajdonságok elérése érdekében.
Alkalmazás
Leggyakrabban ezt az anyagot csak akkor használják, ha alacsony épületet kell építeni. Ha azonban jó minőségű cementet használtak a betontömb előállításához, akkor ebből az anyagból lehet alapot kialakítani. Ezenkívül a termékeket sikeresen használják vázszerkezetek fűtőanyagaként.
