Járdalapok készítése saját kezűleg: lépésről lépésre utasítások, anyagok, berendezések és technológiák

Tartalomjegyzék:

Járdalapok készítése saját kezűleg: lépésről lépésre utasítások, anyagok, berendezések és technológiák
Járdalapok készítése saját kezűleg: lépésről lépésre utasítások, anyagok, berendezések és technológiák

Videó: Járdalapok készítése saját kezűleg: lépésről lépésre utasítások, anyagok, berendezések és technológiák

Videó: Járdalapok készítése saját kezűleg: lépésről lépésre utasítások, anyagok, berendezések és technológiák
Videó: Előkészítés - Műköröm készítés 2024, Április
Anonim

A személyes telkek ösvényrendszer segítségével történő tervezésének nyugati divatja beköszönt hozzánk. Most sok háztulajdonos próbálja díszíteni a föld felszínét csempével, amely falazatot vagy fából készült sétányt imitál. Innovatív találmányok és módszerek jönnek a segítségre egy ilyen nehéz folyamatban, amelyek lehetővé teszik, hogy saját kezűleg készítsen és telepítsen csempe.

A burkolólapok köre

Oroszországban a járdák rendezésére szolgáló csempéket mindenhol a 70-80-as években kezdték használni. XX század. Addig a járdák burkolására masszív betonlapokat használtak, amelyek ma is számos településen megtalálhatók.

Tereprendezés járólappal
Tereprendezés járólappal

Jelenleg nemcsak városokban, hanem háztartási telkeken is készülnek járda utak tájtervezés céljából. A csempéből készült utak esztétikailag kényelmes kialakítást tesznek lehetővéhely, különösen tavasszal és ősszel, amikor a felesleges nedvesség sarat és tócsákat képez.

A járdalapok akár parkolóhelyet is kialakíthatnak egy nehéz autó számára. Az anyag sűrűsége, amelyből a csempét öntötték, nagyon tartós felületet hozhat létre.

A burkolólapok tulajdonságai

A járdalapok zord környezeti feltételeknek vannak kitéve. Itt és a túlzott nedvesség, és a téli fagy, és a nyári meleg. Ahhoz, hogy ezeket a különbségeket az eredeti jellemzők megőrzése mellett át lehessen vinni, a járólapoknak számos tulajdonsággal kell rendelkezniük:

  1. Magas szintű kopásállóság.
  2. A vízfelvétel minimális százaléka.
  3. Nagy szilárdság és fagyállóság.

Esztétikai szempontból a járdacsempéknek többféle formájú és színűnek kell lenniük, hogy Ön kiválaszthassa a megfelelő útvon altervezést az adott stílusú helyszíni dekorációhoz.

Eszközök csempe készítéséhez és lerakásához

Külső segítség nélkül készítsen és rakjon le járólapokat egyetlen személy erejével. A munkafolyamat megszervezéséhez elő kell készítenie néhány anyagot és eszközt. Az oldat elkészítéséhez homokra, cementre, szuperlágyítóra és kavicsra lesz szüksége. Készítsen elő mindent, amire szüksége van a burkolólapok készítéséhez:

  1. Csempeformák.
  2. Keverőtartály, vödör.
  3. Bajonettlapát.
  4. Fúró keverőtartozékkal.
  5. Scapula.
  6. Szint, rulett.

A burkolólapok öntésére szolgáló formatípusok

Műanyag öntőforma járdalapok gyártásához
Műanyag öntőforma járdalapok gyártásához

A burkolólapok formáinak osztályozása során nem vesszük figyelembe az ipari gyártás során alkalmazott lehetőségeket. Érdekelnek bennünket az öngyártáshoz használható formák.

  • Fa forma zsaluzat formájában. A forma legprimitívebb változata csempe készítéséhez. Összeerősített rudak formájában kerül forgalomba. A cement öntéséhez ezt a kialakítást lapos fém vagy polietilén felületre kell felszerelni. Félig kitöltjük a formát, ráfektetjük az erősítést, megtöltjük a végéig. Az ilyen típusú sablon használata csak egyfajta űrlapot ad. A kész csempe eltávolításához a fakockákat le kell választani.
  • Szilikon forma. Rugalmasságának köszönhetően könnyen használható. Ezt a formát nem kell kenőfolyadékkal kezelni, hogy megkönnyítse a kész csempe eltávolítását. Szilárd, tökéletesen sima felületen kell használni, ellenkező esetben az öntés során a forma torzulhat, deformálódhat. A csempe készítéséhez több formára lesz szüksége, különben az öntési folyamat sokáig elhúzódik. A szilikon forma tartós és kopásálló. Ezzel a formával bármilyen textúrát adhat a betonlapoknak.
  • Poliuretán forma. Tulajdonságaiban nagyon hasonló a szilikonhoz, de tartósabb és kevésbé rugalmas. A hátrányok közé tartozik ennek az űrlapnak a magas költsége.
  • ABS műanyag. Nagy ütésállóságban és tartósságban különbözik. Az ilyen űrlapokat többszörös felhasználásra használják,falvastagság elérheti az 1,5-2 mm-t.
  • PVC műanyag. Kevésbé tartós és törékeny anyag. Ezeknek a nyomtatványoknak az ára alacsony, ezért érdemes egyszerre több darabot vásárolni, árréssel a nyomtatványok sérülése esetén.
  • Fém. Alkalmas textúra nélküli formák készítésére. A fém keret összecsukható megjelenésű, ami megkönnyíti a kész csempe eltávolítását a formából.
  • Űrlap keret formájában. Ezt a típust közvetlenül a falazat helyén történő csempe öntésére tervezték. A módszer kényelmes, a járdaépítés sebessége ennek a technológiának köszönhetően jelentősen megnő.

DIY fa forma

A saját öntőforma elkészítésével sok pénzt takaríthat meg. Ha úgy dönt, hogy a legegyszerűbb csempét készíti textúra és minta nélkül, akkor a szokásos táblák erre a célra alkalmasak. Az öntési sebesség növeléséhez elegendő dönteni a méretről és több egyforma nyersdarabot készíteni.

A formagerendát csiszolni és kiegyenlíteni kell. A fa vastagsága megfelel a jövőbeli csempe vastagságának. A burkolólapok legmegfelelőbb vastagsága 3-5 cm A használat időtartamának meghosszabbítása érdekében célszerű a táblákat nedvességálló bevonattal kezelni. A legegyszerűbb forma négyzet vagy háromszög. Végezze el a gerenda vágását, rögzítse a sarkokat önmetsző csavarokkal. Az űrlap használatra kész.

DIY szilikon forma

A textúrájú szilikon öntőforma készítéséhez háromfázisú szilikonra van szükségünk. Alapból, keményítőből és katalizátorból áll, amelyeket bizonyos arányban összekeverünk. Lenyomatérttextúrákhoz használhat szerkezeti gyurmát. A gyártási technológia a következő:

  1. A háromfázisú szilikonkeveréket a gyártó előírásai szerint gyúrjuk.
  2. Be van állítva a forma, amelybe a szilikont öntik. Az illesztések szélei mentén szerkezeti gyurmát helyezünk el, hogy az összes apró repedést kitöltsük.
  3. Az elemek az űrlap felületén vannak beállítva, hogy benyomást keltsenek.
  4. Az elemeket növényi olajjal vagy más kenőanyaggal kenik.
  5. A szilikon keveréket öntjük.

A kapott forma nagyon sokáig szolgál majd, de költsége sokkal magasabb lesz, mint más házi készítésű lehetőségek.

Útburkoló habarcs

Keverék járólapok gyártásához
Keverék járólapok gyártásához

Az oldat elkészítéséhez, amelyből a csempéket öntik, ki kell választania a kívánt receptet. A járdalapok készítésének módszerei hasonlóak, de van néhány árnyalat.

A legegyszerűbb lehetőség víz, cement és homok keveréke. A víznek tisztának, szennyeződésektől mentesnek kell lennie. Ha könnyű csempét szeretne kapni, vegyen fehér kvarchomokot. Bármilyen homokot is választ, annak egyenletesnek és tisztának kell lennie, agyag és kő szennyeződések nélkül. A keverék cementje M400 vagy M500 legyen. A cement és a homok aránya 1:3. Ezeket az összetevőket addig keverjük, amíg homogén keveréket nem kapunk. Ezt követően, folyamatosan keverve, fokozatosan adjunk hozzá vizet. A keveréknek a tejföl állagához kell hasonlítania.

Keverés is lehetséges lágyítószer hozzáadásával. Forró vízzel hígítjuk, majd cementtel összekeverjük. Ezután adjunk hozzá homokot a kompozícióhoz, és keverjük össze a keveréket. Fokozatosan adjon hozzá vizet, amíg a keverék egyenletesen el nem kezd folyni a keverőfúvókán. A lágyító javítja a keverék jellemzőit, jelentősen csökkenti a repedések, a rétegvesztés kockázatát, növeli a termék rugalmasságát és szilárdságát. Lágyítószerként használhatsz szappanalapot, mosóport, csirkefehérjét, vagy vásárolhatsz kész keveréket a boltban.

Adhat zúzott követ az oldathoz, ez további szilárdságot ad a csempe felületének és növeli a bevonat fagyállóságát. A zúzott kőnek tisztának kell lennie, 5-10 mm-es töredékkel. A burkolólapok habarcsának készítése során fontos az arányok betartása. Ellenkező esetben előfordulhat, hogy a végtermék rossz minőségű.

A burkolólap gyártási folyamata

Készítse elő a megfelelő szerkezetű szilikonforma kívánt változatát. Célszerű több azonos formát felvenni. Öntse a kész oldatot a formába, és várja meg, amíg a keverék megszárad. Ne készítsen azonnal nagy mennyiségű oldatot, amikor elkezd kiszáradni, a massza már nem lesz homogén. A gyári gyártás során a járólapok készítéséhez prést használnak. Ez a technológia lehetővé teszi a legjobb szilárdsági mutatók elérését.

Járdalapok
Járdalapok

A kész csempét kiegyenlített felületre fektetjük, amely kavics- és homokrétegekből áll.

Ha keretformát használ, akkor a járdaút létrehozásának folyamata felgyorsul. Kőműves technológia lesztöbb szakaszból áll. Az alábbiakban részletes útmutatást adunk a burkolólapok saját kezű készítéséhez.

Járda poggyász sablon segítségével
Járda poggyász sablon segítségével
  1. Tisztítsa meg a föld felszínét a törmeléktől, távolítsa el a felső réteget.
  2. Fokjon le egy réteg kavicsot és homokot. Egyenítse ki a felületet.
  3. Állítsa be a keret alakját a megfelelő helyre.
  4. Töltsük fel félig a formát cementtel.
  5. Szórjon be egy kis finom kavicsot.
  6. Töltse ki az űrlapot a végéig, ügyelve a nehezen elérhető helyekre.
  7. Amikor a cement megkötött, távolítsa el a formát, és lépjen a következő részre.

Az ilyen típusú burkolólapok lerakása során nem kell megvárni a cement teljes megszilárdulását, elég, ha a felső réteget a kívánt formában rögzítjük.

Járdalapok festése

Többszínű járólapok
Többszínű járólapok

A festékek képesek a kívánt színt adni a térburkoló lapoknak, a szerkezetnek és az egyéni preferenciáknak megfelelően. A színes járdalapok gyártásának képessége különféle tervezési lehetőségeket kínál a kertjének kialakításához.

A járdalapok festésének három módja van:

  • Színező oldat. A színező pigmentet fokozatosan adagoljuk az oldatba. 5-8 perces keveréskor a keverék homogénné válik.
  • A kész felület befejezése. A csempét festék- vagy lakkréteggel borítják, hogy bizonyos színt és fényt adjon a felületnek. Ez a módszer olcsóbb a teljes cementtömeg festéséhez képest. A kapott réteg nemcsak a kívánt színt adja a bevonatnak, hanem megvédi a cementet a környezeti hatásoktól és meghosszabbítja annak élettartamát. A felületfestési módszer negatív oldala a fokozatos kopás a nagy forgalmú területeken.
  • Két habarcs használata csempe öntéséhez. Ez a módszer abból áll, hogy színes cementet viszünk fel a csempe felületének színezésére, és a forma többi részét megtöltjük nem színezett habarccsal. Ez a módszer csökkenti a festék szükséges mennyiségét, ami azt jelenti, hogy pénzt takarít meg. A felületi réteg vastagságában lévő festéktartalom miatt az ilyen bevonat nem kopik, és hosszú ideig tart.

Melyik festéket válasszuk?

Maguk a színezékek lehetnek folyékonyak, laza keverékek formájában. A kémiai összetétel szerint a színezékek a következők:

  • Poliuretán. Inkább a védelmet szolgálják, mint a külső tulajdonságok javítását. Felületi réteget hoz létre, amely növeli a kopásállóságot, véd a vegyi és légköri hatásoktól.
  • Alkid. Nagyon hasonlít az előző verzióhoz a csempe működési tulajdonságainak növelése szempontjából. A negatív tulajdonság a szúrós szag jelenléte, amely hosszú ideig megmarad a kezelt felületen.
  • Gumi. Kiváló bevonási lehetőség, amely rendelkezik az alkid és poliuretán keverékek összes pozitív tulajdonságával, miközben gyakorlatilag szagtalan, de az ilyen színezékek költsége sokkal magasabb, mint az analógok költsége, és nem mindig lehet ilyen anyagot vásárolni, mivel alacsony. elterjedtsége a piacon.piacon.
  • Szerencsés. Képes fényes elit felület létrehozására, megfizethető és egészségre ártalmatlan.
  • Organikus pigmentek. Bekerülnek a keverék összetételébe, apró kőzetelemekből állnak.
  • Vegyi festékek. Keverésre is alkalmas. Törékenységükben különböznek az eredeti tulajdonságok megőrzése szempontjából. Az ilyen ömlesztett keverékek költsége sokkal alacsonyabb, mint a biokeverékeké.

Minden festéktípusnak megvannak az előnyei és hátrányai, vásárlás előtt döntse el, melyik opció lesz kényelmes az Ön számára.

Rezgőasztal járólap öntéshez

Vibrációs asztal járólap gyártásához
Vibrációs asztal járólap gyártásához

A szakosodott vállalkozásoknál a járdalapok gyártásához vibrációs aszt alt használnak. A vibrokompressziós technológia az oldat egyenletes eloszlását feltételezi a mátrixon, miközben a keményedő massza vastagságában lévő légbuborékokat eltávolítják. A keverék tömörítésének eredményeként nagyon erős és kopásálló terméket kapunk.

Az ilyen berendezések használata a térburkoló lapok gyártásához akkor válik célszerűvé, ha a telek nagy területét tervezi lefedni, beleértve a parkoló kialakítását is.

Befejezésül

A saját készítésű csempével jelentős összeget takaríthat meg. Maga a folyamat pedig izgalmas és érdekes lesz.

Ajánlott: