A modern építőanyagok jellemzőinek bővítését és javítását célzó trendek azt mutatják, hogy elvileg nem létezik egyetlen olyan kombináció a teljesítményjellemzőknek, amelyet a technológusok ne tudnának a gyakorlatba átültetni. A roncsoló hatás nélküli rögzítőanyag felhasználásának feladatával régóta szembesülnek a nagy építőipari cégek, ennek elvi megoldását már évtizedekkel ezelőtt javasolták. De csak most mondhatjuk el, hogy a modern folyékony körmök teljes mértékben megfelelnek a műszakilag biztonságos alap és egyben megbízható rögzítés követelményeinek. Ilyen eredmény csak a rögzítési technika helyes végrehajtása esetén érhető el. Először is érdemes megérteni, hogy mi ennek a rögzítőelemnek a sajátossága.
Különbségek a hagyományos építőipari ragasztókhoz képest
Szerkezetében és összetevőiben ez egy tipikus ragasztómassza, amelyben a hangsúly a mechanikuson vana csatlakozás tartóssága. Az építőipari folyékony rögzítőanyagok szegmensében számos megoldás létezik a különböző felületek erős ragasztására, de ezek többsége vagy apró alkatrészek egymáshoz illesztésére, vagy vízálló hatású szigetelésre (tömítőanyagok) készült. A folyékony szögek viszont jól helyettesíthetik a hagyományos mechanikus rögzítőelemeket, például az önmetsző csavarokat, kapcsokat, csavarokat stb. Legalábbis, ha ez nem vonatkozik a kritikus épületszerkezetekre, amelyek gerendákkal, födémekkel és egyéb teherhordó elemekkel rendelkeznek.
Ami az összetételt illeti, fehér agyagot és krétát használnak a kívánt ragacsos hatás elérése érdekében. Néha már az ömlesztett ragasztás során bevezetik őket. Olyan festékeket is hozzáadnak, amelyek megfelelnek a legnépszerűbb belső árnyalatoknak. Barna, szürke, fehér és még fekete keverékek is megtalálhatók a piacon.
Mely munkákhoz használnak folyékony kötőelemeket?
A célcsoport a fa és származékai. A porózus és durva farostlemez és forgácslap szinte örökre összekapcsolódik, és a ragasztó felhordása után monolitot képez. Különleges módosítások vannak kerámia felületekre, gipszkartonra, műanyagra, fémre és üvegre is. Például a folyékony körmök csempét úgy rakják le, mint a cementhabarcsot, de kevesebb szennyeződés marad a munka után. Bár a hazai szférában ezt a ragasztót gyakrabban használják befejező bevonatok karbantartására. A burkolati felületek teljes lerakása ezzel a rögzítővel irracionális, de a kis szerelvények beépítése mind pénzügyi megtakarítások, mind okok miatt kifizetődőaz eredmény tartóssága. Nehéz tapéták vagy panelek ragasztását különösen a szalagok vagy bagettek kényes felszerelése kíséri. A műanyag mennyezeti lábazatot szintén nem könnyű fém vasalattal rögzíteni, így a tartós rögzítőragasztóra való ügyes illeszkedés a legjobb megoldás. A lényeg az, hogy először meghatározzuk, melyik kompozíció alkalmas konkrét feladatokra.
Akril alapú készítmények
Szervetlen szintetikus keverék vizes oldószerrel. Valójában ez a recept meglehetősen gyengéd rögzítő hatást eredményezett az akrilkompozíciókban. Másrészt a víz használatával eltüntették a ragasztóból a vegyszerszagot, ami plusz volt. Ugyanakkor nem mondható el, hogy az akril folyékony körömragasztó teljesen alkalmatlan a fém vasalat helyettesítésére. Tartalmaz egy kopolimer csoportot is, amely jelentősen növeli a kötés ütésállóságát. A kötőhatás fokozódik azokban az esetekben is, amikor a masszát porózus, vizet felvevő felületre visszük fel. A szerkezetek sűrű társulása monolitikus térbe való átmenettel. A felhordás után bizonyos idővel megkezdődik az aktív hatás és a fő ragasztó összetevők.
De fontos figyelembe venni az akril körmök használatára vonatkozó korlátozásokat. A természetes oldószer jelenléte nem teszi lehetővé az ilyen készítményekkel való munkát alacsony hőmérsékleten. Még 0 °C-on is fennáll annak a veszélye, hogy olyan vegyületet kapunk, amely csak enyhe fagyásig bírja. A gyártók általában ezt a ragasztót +7°C-on és magasabb hőmérsékleten javasolják használni.
Felállásokbio alapú
Erős keverékek, amelyeket kellemetlen szag és környezeti bizonytalanság jellemez. Ezért csak kiegészítő védőfelszereléssel javasolt szerves oldószerekkel dolgozni. Közelebbről, a készítmény tartalmazhat oldószereket, például szénhidrogént és toluolt. Közvetett védő adalékokat is használnak – például az alifás poliamin megvédi a fémfelületeket a korróziótól.
Akril társaihoz képest a nagy szakítószilárdság lesz a szerves folyékony körmök fő előnye. A burkolólapok a szerkezetre ható hatalmas terhelések mellett is a falakon tarthatók, belső feszültségekkel és deformációs folyamatokkal. Az üzemi hőmérsékleti feltételekre vonatkozó szigorú követelmények hiányát is meg kell jegyezni. A jó minőségű beépítés -10 °С-on megengedett, bár van egy felső határ - a ragasztás minősége +40 … +60 °С-on romlik.
Népszerű márkák
A piacon megtalálhatóak az ilyen típusú univerzális összetételek és speciális ragasztókeverékek is. Az első csoportba tartozik a Macco vonal, és különösen az LN601 módosítás neoprén adalékokkal. Ez az eszköz alkalmas gipszkarton, fa, fém és műanyag szerelvények megmunkálására. A "Moment" ragasztós folyékony körmök széles körű működési területe, amely képes ellenállni a nagy terheléseknek. A "Moment Installation" termékcsalád rendkívül erős keverékeket tartalmaz különféle feladatokhoz – a nehéz burkolatok rögzítésétől a természetes kő ragasztásáig.
A speciális feladatokban leginkább a Solvent Free, Zigger, Tub Surround stb. vonal képviselői bíznak meg. Ezek a gyártók olyan vegyületeket gyártanak, amelyek optimálisan alkalmasak magas páratartalmú helyiségekre, nehéz épületszerkezetek szerelésére és a felületek csökkentésére. dinamikus terhelésekben történő használatra tervezték.
Hogyan kell használni a rögzítőpisztolyt?
Egy speciális pisztolyt használnak a ragasztómassza közvetlen felhordására a célterületre. Kialakítása egy hordozóplatform-testből, egy kioldóból, egy rúdból és egy tárcsából áll, amelyeknek köszönhetően a terhelés eloszlik a rúdon. Az első szakaszban egy csövet (patront vagy permeteződobozt) kell behelyezni folyékony szögekkel a tartóplatformba. A beszerelés az adagolócsúcs csavarásával történik, majd folytathatja a cső beszerelését a pisztolyba. Ehhez a reteszelő mechanizmust az ütközésig visszahúzott rúddal áthelyezik eredeti helyzetébe. Ezután a kioldó mechanizmus segítségével a hengerre kell hatnia a rúdon keresztül a tárcsával. A ragasztó kifolyik az adagoló nyílásán, amikor nyomást gyakorol a kampóra.
Felület előkészítés
Közvetlenül a ragasztó felhordása előtt tisztítsa meg megfelelően a munkaterületet. Az első szakaszban eltávolítják a szennyeződéseket, az idegen elemeket és a bevonatokat. A felület gyenge részeit is azonosítják - lemaradt gitt, kidudorodó festék vagy kilépő forgácslapréteg. Nem tolerálják a folyékony körmöket és a különféle fajták jelenlététolajbevonatok és zsíroldók. A felületnek a lehető legmentesebbnek kell lennie a vegyszeres kezelés nyomaitól, és jól meg kell szárítani.
Optimális anyagfelhasználás
A csövekben a teljes tömegfogyasztást folyóméterben számítják ki. Tehát az oldat sima felületre fektetésekor 30-35 m-es vonal érhető el, feltéve, hogy az adagolóban lévő lyuk vastagsága gyárilag készült, azaz 2 mm. De ez nem lesz elég egy erős rögzítés létrehozásához. Szakértők szerint 6,5 mm-es vonalvastagság mellett garantálható a megbízható ragasztás. De van még egy árnyalat, amelyet különösen az univerzális sorozat Moment Installation folyékony körmeinek felhasználói figyelnek meg. Az ultragyors megszilárdulás miatt a nagy területek vékony rétegekkel történő kezelése sem praktikus. Az optimális megoldás egy 8 mm vastag vonal lenne. Ez biztosítja mind a kellő csatolási erőt, mind időt ad a két felület megfelelő konvergenciájára.
Összetétel alkalmazása
Pisztolyból történő extrudálással ragasztómasszát kell felvinni az egyik munkadarabra. Ha egyenetlen felületekről beszélünk, akkor pontfeldolgozást kell alkalmazni. Ha a rögzítési kontúr megtartásával gyors kezdeti beállítást kell biztosítani, akkor a teljes felületen hullámos csíkokkal történő felhordást alkalmazunk. A folyékony szögek homlokzatra vagy más külső felületre történő minőségi ragasztása érdekében függőleges egyenes csíkok elhelyezése javasolt. Közvetlenül a készítmény felhordása után a pisztolyt kiengedik a ragasztócsőből. üresekszépen egymásra helyezve a kívánt helyzetben. Az ebben a pillanatban külső mechanikai hatásnak kitett nehéz tárgyakat vagy szerkezeteket további eszközökkel kell rögzíteni a megszilárdulás idejére.
A hézagokkal végzett munka jellemzői
Általában szilikon- és cementhabarcsot használnak a hézagokhoz. A ragasztó akkor használható, ha szoros és fizikailag ellenálló érintkezést kell biztosítani két felület között. Például a Moment folyékony szögek akár 20 mm széles hézagok kitöltésére is alkalmasak. A munkaműveleteket fegyverrel is végezzük a tömeg kipréselésével. Fontos megvárni, amíg a rés teljesen lezáródik, ami megakadályozza a levegő bejutását. A művelet végén egyfajta fugázást végezhet. Ehhez szappanos oldatot veszünk, és puha kefével a varrás teljes felületére simítjuk. Ez az eljárás megbízhatóbb tapadást biztosít az egyenletes ragasztófilm kialakításával.
Ragasztómassza eltávolítása
A munkalépések befejezése után azonnal meg kell tisztítani a szerszámokat és a nem tapadó felületeket szappannal, etil-alkohollal vagy más oldószerrel. A megkeményedett folyékony körmök csak mechanikusan távolíthatók el. Ehhez ajánlatos csiszolófúvókákkal ellátott építőkést, kaparót vagy köszörűt használni.
Következtetés
Az építőipari ragasztókeverékeket régóta fontolgatják az asztalosok éstelepítők, mint a hagyományos megoldások és hardverek méltó helyettesítője. A másik dolog az, hogy sok olyan kompozíció létezik, amely különféle problémákat old meg. Például milyen folyékony körmöket használnak gyakrabban a mindennapi életben? A kis szerelvények ragasztásához, befejező bevonatokhoz és a berendezések kisebb javításához sikeresen használják az univerzális keverékeket, mint ugyanaz a "Moment". Azonban korántsem mindig indokolja a közönséges szögek vagy önmetsző csavarok ragasztóval történő cseréje. Ne feledkezzen meg a negatív tényezőkről, beleértve a veszélyes kémiai összetevők jelenlétét a szerves vegyületekben vagy a ragasztott szerkezet szétszerelésének nehézségeit.
