A gőz egy rendkívül hatékony halmazállapot a hőenergia átvitelére. Egy anyag gázfázisát könnyű létrehozni és szállítani, paraméterei könnyen beállíthatók. Egyedülálló hűtőfolyadék tulajdonságai előre meghatározták annak használatát a különböző iparágakban, elsősorban a hő- és energetikai folyamatokban.
A gőz teljesebb és hatékonyabb felhasználása érdekében egy redukciós-hűtő egységet (ROU) hoztak létre - az energia- és hő- és villamosenergia-ipar szerelvényei. Az ilyen berendezéseket közép- és nagyvállalkozások, ipari vállalkozások, erőművek, kazánházak és egyéb szervezetek részeként alkalmazzák.
Csökkentő hűtőegység
A gőz a fő láncszem a "hőforrás - hőfogyasztó" rendszerben. Kondenzálódáskor hatalmas mennyiségű hőenergia száll át azonnalhőátadó felület. Ennek a rendszernek az a fő feladata, hogy a végfelhasználót a szükséges mennyiségű, meghatározott jellemzőkkel rendelkező gőzzel lássa el.
A gőz mozgása a rendszerben a hajtóerő miatt következik be, amelyet mesterségesen hoznak létre, miközben csökkentik a nyomást a készülékben és kondenzálják a gáznemű közeget. Ezt az elvet alkalmazzák a redukciós hűtőegységekben.
A berendezés fő elemei a redukáló és hűtő szerelvények és biztonsági berendezések, leválasztók és gőzleválasztók, valamint számos vezérlőberendezés és folyamatautomatizálási rendszer.
Alapvető működési elvek
Megjegyzendő, hogy a gőzképződés külön egységben történik. A redukciós-hűtési rendszer csak a kívánt értékekre hozza a jellemzőit. A gőz a bemeneti szelepen keresztül jut be az egységbe, és a szűrőelemen áthaladva belép a vezérlőszelepbe. Itt esik le a gőznyomás.
A további működési elv a redukciós-hűtő egység típusától függ. Ha a kialakítás gőzvezetéket ír elő, akkor a gőzt hűtőfolyadék befecskendezésével hűtik le. Gőzvezeték nélküli rendszerekben a gázfázis hűtése közvetlenül a szabályozószelepben történik - hűtőközeget vagy vizet fecskendeznek be a test alá.
A kilépő gőz hőmérsékleteaz elfogyasztott hűtővíz mennyiségétől függ, amelyet a fúvókákon vagy a fúvókarendszeren keresztül fecskendeznek be. A víz mennyiségét egy speciális befecskendező szelep szabályozza. Az automatika felelős a beállított gőzhőmérséklet fenntartásáért. A beállított nyomás szabályozása a fojtószeleprács-rendszerhez van hozzárendelve. Ezt követően a meghatározott jellemzőkkel rendelkező gőzt szállítják a fogyasztóhoz.
Eszközfunkciók
A redukciós-hűtő egységek több vezérlőkészülékkel vannak felszerelve. Az elsők ezek közül az elzárószelepek, amelyek teljesen blokkolják a hűtőközeg hozzáférését a gőzvezetékhez vagy a fojtószelephez.
A második a biztonsági szeleprendszer, amely a vezérlőegység mögé van felszerelve. Csökkenteni kell a gőznyomást, amikor az a rendszerbe csúszik, ha a szabályozószelep megsérül.
Ez a megoldás megvédi a személyzetet és a berendezéseket a teljes meghibásodástól. A biztonsági szelepek száma a gáznemű közeg paramétereitől és a berendezés kapacitásától függ.
A gőz meghatározott jellemzőinek fenntartása érdekében a redukciós-hűtő egység pneumatikus vagy elektromos vezérlőket tartalmaz, amelyekre az automatizálási rendszer vonatkozik. Ő viszont az elektronikus kijelzők jeleire összpontosít.
Telepítési típusok
Attól függően, hogy a sebesség a befogadás a működését a telepítés osztják normál (ROU) és nagy sebességű (BROU). Mindkét rendszert tápegységekben használjákhogy a hőmérsékletet és a gőznyomást a megadott paraméterekre csökkentse.
Emellett léteznek redukáló egységek (RU), amelyek csak a gőznyomást csökkentik, valamint hűtőberendezések (DU), amelyek csak a hűtésre képesek. A redukciós-hűtő egységben megvalósított működési elvtől függően a hatókörét meghatározzák.
A berendezés mindenesetre az erőművek bypass eszközeként, valamint a működő kazánokból, turbinákból származó gőz tárolására és tartalékolására van beépítve a rendszerbe.
Beállítások hozzárendelése
A tipikus redukáló-hűtő egységek a gőz nyomásának és hőmérsékletének csökkentésére, valamint a gázfázis fogyasztóhoz történő szállítása során a megadott jellemzők megőrzésére szolgálnak.
A gyors működésű egységek a vízgőz hatékony felhasználására szolgálnak, amikor azt egy egység vagy kazán elvezeti, például indításkor vagy leállításkor, a rendszer nyomását a kritikus szint fölé helyezik, vagy csökkentik a terhelést. gőzfejlesztők.
Alkalmazási területek
Közvetlenül redukáló-hűtő egységek az erőművek turbináinak gyártási választékának megmentésére, fűtőkazánok begyújtására szolgálnak, de csak közepes és alacsony nyomású rendszerekben. Szintén alkalmasak ipari berendezések gőzellátására, erőművek gőzellátására és egyéb olyan esetekben, amikor nincs saját gáz-halmazállapotú közeg forrás.jellemzők.
A gyors működésű redukáló-hűtő egységet a gőzfejlesztő vagy a kazán által termelt gőz eltávolítására tervezték, de azt nem használják fel a változó vagy indító egységek turbinái. Ebben az esetben a BROW közvetítőként működik.
A készüléken áthaladó gőz belép a kondenzátorok vagy kollektorok rendszerébe, amelyeket a vállalat saját igényeinek kielégítésére használnak. A keletkező gőz felhasználható szivattyúk táplálására, közbenső csővezetékek fűtésére vagy ventilátorok működtetésére.
Producerek
Új szó a gőz egyedi jellemzőinek használatában – mondta a ZAO Reducer-Cooling Plants. Ez a barnauli ipari vállalkozás hőerőművek fejlesztésére és gyártására specializálódott ipari vállalkozások, közép- és nagyvállalkozások számára.
A cég 2003 óta működik, és az ország egyik gyorsan fejlődő vállalkozása. Mindössze 13 év alatt a vállalat annyira megnövelte termelési méretét, hogy az erőművi berendezések szállítójává vált Ázsiában, Amerikában, a szomszédos országokban és Kelet-Európában.
Egy másik jelentős hazai szervezet az Ur alteplopribor. Speciális projektek tervezésével és gyártásával foglalkozik. A gyártó redukciós-hűtő egységei külföldi gyártású elemeket tartalmaznak. A cégek által szállított összes berendezés tanúsított és engedéllyel rendelkezikalkalmazás a Gosgortekhnadzortól.
Fejlesztési irányok
A redukciós hűtőberendezések fejlesztése lehetővé teszi a gőz hőenergiájának hatékonyabb felhasználását a jövőben. Most az a feladat, hogy a meglévő berendezéseket módosítsuk a gyártási költségek csökkentése, a tartósság és a gazdaságosság növelése érdekében.
A jövőben erősebb és olcsóbb hűtőközegek kifejlesztésére van szükség, amelyek használata biztonságos lesz a személyzet számára. A tervezés korszerűsítése is szükséges a megbízhatóság és a munkavállalók biztonságának növelése érdekében. A modern cégek ezeken a területeken dolgoznak.
