A műanyagból készült víz- és gázcsövek gyorsan és magabiztosan váltják fel fém elődeit. És ez nem meglepő, mert az ilyen kommunikációs elemeket kis súlyuk, megbízhatóságuk és könnyű telepítésük jellemzi. A műanyag csövek beszerelésekor azonban gyakran szükséges az anyag szélein hőhatás révén történő csatlakozásokat létrehozni. Nézzük meg, hogyan forrasztják a műanyagot, milyen eszközök használhatók erre a célra.
Forrasztás speciális hegesztőgéppel
A műanyag forrasztópáka egyfajta „vas”, amely speciális furatokat tartalmaz különböző átmérőjű csövek számára. Ez utóbbiak széleit a megfelelő nyílásokba helyezzük, majd olvadáspontra melegítjük.
A műanyag forrasztása a géppel a következő sorrendben történik:
- A cső egyenesen vágott vége be van helyezve a fűtőhüvelybe. A készülék a hálózatra csatlakozik. Az egység fém síkjait a kívánt hőmérsékletre melegítik. Műanyag csövek további éleiolvadáson megy keresztül.
- Az anyag lágyítása után a csöveket élesen eltávolítják a csatlakozókról, és a szerelvényekben összekapcsolják egymással. Ugyanakkor az élek találkozásánál észrevehető olvadt anyag beáramlásnak kell képződnie.
- A következő csövek széleinek hőkezelése előtt a hegesztőgépet alaposan megtisztítjuk a megszilárdult anyag maradványaitól.
Műanyag forrasztása forró fémmel
A műanyag termékek elemeinek összekapcsolásának legegyszerűbb, legkedvezőbb árú, de kevésbé megbízható módja a fűtött fém hőhatása. Ebben az esetben elég egy vaslemezt vagy bármilyen más alkalmas eszközt felmelegíteni. Kívánatos az utóbbit satuban rögzíteni, majd az alkatrészek széleit a forró felülethez támasztani. Amint a termékek szükséges elemei megolvadtak, azokat le kell venni a lemezről, és erősen egymáshoz kell nyomni.
Mielőtt a műanyagot ilyen módon forrasztják, az összeillesztendő részek felületeit ajánlatos megtisztítani minden olyan szennyeződéstől, amely megakadályozhatja az anyag szoros összeillesztését. Ha az anyagok olajjal szennyezettek, akkor itt zsíroldó vegyületként alkoholt, acetont vagy lakkbenzint kell használni.
Forrasztás gázégővel
A barkácsoló műanyag forrasztás az égő fúvókájából érkező fűtött gázzal is elvégezhető. Nitrogén, szén-dioxid, argon szolgálhat itt benzinkútként. A gáznemű anyag típusának megválasztása attól függaz olvasztandó műanyag jellemzői. Amint a gyakorlat azt mutatja, a műanyag alkatrészek termikus összekapcsolásának legtartósabb csatlakozásai az anyag argonnal vagy nitrogénnel való melegítésével érhetők el.
A bemutatott forrasztási technológia lehetővé teszi a munkavégzést adalékanyagokkal és anélkül. Az első esetben legfeljebb 6 mm átmérőjű műanyag rudat használnak, amelynek megolvasztása lehetővé teszi egy meglehetősen vékony, ügyes, de ugyanakkor erős varrat létrehozását. A töltőanyagnak az összeillesztendő elemekkel azonos anyagból kell készülnie.
Gázpisztoly használatakor a gép fúvóka kimeneténél a hőmérsékletet legalább 50oC-kal magasabban kell tartani, mint a feldolgozott anyag áramlási sebessége.
A feldolgozási módszer nem csak akkor releváns, ha csövek csatlakoztatására van szükség, hanem olyan esetekben is, amikor az autó lökhárítójának, belső elemeinek és egyéb alkatrészeinek helyreállítása szükséges. Ilyen helyzetekben gyakran használnak műanyag forrasztóhálót, amelyet a sérült területekre visznek fel, majd olvadt anyaggal öntik.
Forrasztószárító
A hőlégpisztoly alkalmas műanyag elemek csatlakoztatására. Itt a munkafelület fűtését a gép hálózatra csatlakoztatásával biztosítjuk.
A forrasztószárító olyan mechanizmust tartalmaz, amely biztosítja a felmelegített levegő egyenletes eloszlását a munkadarabok felületén. A műanyag elemek jó minőségű szoros csatlakozásának biztosítására, olvasztás közbenkülönféle fúvókákat használnak. Méretüket és alakjukat a feldolgozandó anyagok jellegétől függően választják ki.
Forrasztás vegyi oldószerekkel
A műanyag alkatrészek széleinek bemutatott módon történő összekapcsolása magában foglalja az anyag oldószerrel történő nedvesítését. Egy idő után a polimerek duzzadni kezdenek, és viszkózus szerkezetet kapnak. Végül elég az elemeket összeilleszteni és nyomás alatt tartani őket egy ideig, amíg a varrat megkeményedik. Az ízületek néhány óra múlva megerősödnek. A folyamat felgyorsítása érdekében megengedett a felület enyhe felmelegítése, ami hozzájárul az oldószer gyorsított elpárologásához az anyag szerkezetéből.
A részben kristályos műanyagok ellenállnak a vegyi oldószereknek. Ezért itt a bemutatott forrasztási módszer hatástalan lesz. A módszert leggyakrabban akkor alkalmazzák, ha amorf hőre lágyuló műanyagból készült termékeket kell feldolgozni.
Az oldószerek használata viszonylag olcsó módja a műanyag alkatrészek feldolgozásának. Azonban csak szélsőséges esetekben ajánlott igénybe venni, amikor nem lehetséges speciális eszköz használata. Mivel az oldószerek túlnyomórészt mérgezőek, füstjeik pedig károsak az egészségre.
Befejezésül
Emiatt érdemes megjegyezni, hogy a műanyagot jobb az anyag elejéről és belülről forrasztani, de csak legalább 5 mm falvastagsággal. Kikeményedés utáncsatlakozások, felületek végső kikészítése történik, melyeket políroznak, gittelnek és festésre előkészítenek. Mint látható, a műanyag forrasztása meglehetősen megoldható feladat. A legfontosabb, hogy rendelkezzen a szükséges eszközökkel, és szigorúan az utasításoknak megfelelően járjon el.
