A fémelemek zökkenőmentes csatlakoztatásának többféle módja van, de a kondenzátoros hegesztés különleges helyet foglal el ezek között. A technológia a múlt század 30-as évei óta vált népszerűvé. A dokkolás úgy történik, hogy elektromos áramot biztosítanak a kívánt helyre. Rövidzárlat jön létre, amely lehetővé teszi a fém megolvadását.
A technológia előnyei és hátrányai
A legérdekesebb az, hogy a kondenzátorhegesztés nem csak ipari körülmények között, hanem a mindennapi életben is használható. Ez magában foglalja egy kis méretű, állandó feszültségű készülék használatát. Egy ilyen eszköz könnyen mozgatható a munkaterületen.
A technológia előnyei közül meg kell jegyezni:
- magas munkatermelékenység;
- a használt berendezés tartóssága;
- különböző fémek összekapcsolásának lehetősége;
- alacsony hőtermelés;
- nincs további fogyóeszköz;
- csatlakozó elemek pontossága.
Vannak azonban olyan helyzetek, amikor jelentkezni kellKondenzátoros hegesztőgép az alkatrészek összekapcsolására nem lehetséges. Ennek oka elsősorban magának a folyamatnak a rövid időtartama és a kombinált elemek keresztmetszetének korlátozottsága. Ezenkívül az impulzusterhelés különféle interferenciákat képes létrehozni a hálózatban.
Jellemzők és alkalmazásspecifikációk
A munkadarabok összekapcsolásának folyamata kontakthegesztéssel jár, amelyhez speciális kondenzátorokban bizonyos mennyiségű energiát fogyasztanak. Felszabadulása szinte azonnal (1-3 ms-on belül) megtörténik, aminek következtében a hőhatászóna csökken.
A kondenzátorhegesztést saját kezűleg is kényelmes elvégezni, mivel a folyamat gazdaságos. A használt készülék hagyományos elektromos hálózatra csatlakoztatható. Vannak speciális, nagy teljesítményű eszközök ipari használatra.
A technológia különösen népszerűvé vált a jármű karosszériájának javítására tervezett műhelyekben. A munka során a vékony fémlemezek nem égnek át, és nem deformálódnak. Nincs szükség további egyengetésre.
Alapvető folyamatkövetelmények
A kondenzátorhegesztés magas színvonalú elvégzése érdekében bizonyos feltételeket be kell tartani.
- Az érintkezőelemek nyomásának a munkadarabokra közvetlenül az impulzus pillanatában elegendőnek kell lennie ahhoz, hogymegbízható kapcsolat. Az elektródák felnyitását enyhe késleltetéssel kell elvégezni, ezzel biztosítva a fémrészek legjobb kristályosítási módját.
- Az összeillesztendő munkadarabok felületének szennyeződéstől mentesnek kell lennie, hogy az oxidfilmek és a rozsda ne okozzon túl nagy ellenállást, amikor elektromos áramot közvetlenül az alkatrészre vezetnek. Idegen részecskék jelenlétében a technológia hatékonysága jelentősen csökken.
- Elektródaként rézrudakra van szükség. Az érintkezési zónában lévő pont átmérőjének legalább 2-3-szor nagyobbnak kell lennie a hegesztendő elem vastagságának.
Technológiai technikák
Három lehetőség van a szóközök befolyásolására:
- A kondenzátorponthegesztést elsősorban különböző vastagsági arányú alkatrészek összekapcsolására használják. Sikeresen használják az elektronika és a műszerek területén.
- A görgős hegesztés bizonyos számú pontkötést jelent, folyamatos varrat formájában. Az elektródák olyanok, mint a forgó tekercsek.
- Az ütőkondenzátoros hegesztés lehetővé teszi, hogy kis keresztmetszetű elemek tompakötéseit hozzon létre. A munkadarabok ütközése előtt ívkisülés képződik, amely megolvasztja a végeket. Az alkatrészek érintkezése után hegesztésre kerül sor.
Ami a használt berendezések szerinti besorolást illeti, a technológia felosztható a transzformátor jelenlétével. Ennek hiányában a fő eszköz kialakítása egyszerűsödik, valaminta fő hőtömeg a közvetlen érintkezési zónában szabadul fel. A transzformátorhegesztés fő előnye, hogy nagy mennyiségű energiát biztosít.
DIY kondenzátor ponthegesztés: egy egyszerű eszköz diagramja
Vékony, legfeljebb 0,5 mm-es lemezek vagy apró alkatrészek csatlakoztatásához használhat egy egyszerű, házilag elkészített kivitelt. Ebben az impulzus egy transzformátoron keresztül táplálkozik. A szekunder tekercs egyik vége a fő rész tömbjéhez, a másik pedig az elektródához csatlakozik.
Egy ilyen eszköz gyártása során olyan séma alkalmazható, amelyben az elsődleges tekercs az elektromos hálózathoz csatlakozik. Az egyik vége az átalakító átlóján keresztül diódahíd formájában kerül kimenőbe. Másrészt a jel közvetlenül a tirisztorról érkezik, amelyet a start gomb vezérel.
Az impulzust ebben az esetben egy 1000-2000 mikrofarad kapacitású kondenzátor állítja elő. A transzformátor gyártásához 70 mm vastag Sh-40 magot lehet venni. A háromszáz menetes primer tekercs könnyen elkészíthető 0,8 mm keresztmetszetű, PEV jelzésű huzalból. Szabályozásra a KU200 vagy PTL-50 jelzésű tirisztor alkalmas. Rézrúdból tíz menetes szekunder tekercs készíthető.
Erősebb kondenzátorhegesztés: házi készítésű készülék diagramja és leírása
A teljesítmény növelése érdekébenmeg kell változtatnia a legyártott készülék kialakítását. A megfelelő megközelítéssel legfeljebb 5 mm keresztmetszetű vezetékek, valamint legfeljebb 1 mm vastag vékony lemezek csatlakoztathatók. A jel vezérléséhez MTT4K jelzésű, érintésmentes indítót használnak, amelyet 80 A-es elektromos áramra terveztek.
A vezérlőegység általában párhuzamosan kapcsolt tirisztorokat, diódákat és ellenállást tartalmaz. A válaszintervallum beállítása a bemeneti transzformátor fő áramkörében található relé segítségével történik.
Az energiát elektrolit kondenzátorok melegítik fel, amelyek párhuzamos csatlakozáson keresztül egyetlen akkumulátorba egyesülnek. A táblázatban megtalálod a szükséges paramétereket és az elemek számát.
| Kondenzátorok száma | Kapacitás, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
A fő transzformátor tekercselése 1,5 mm keresztmetszetű huzalból, a szekunder tekercs pedig rézbuszból készül.
Egy házi készítésű készülék működése a következő séma szerint történik. Az indítógomb megnyomásakor a beépített relé aktiválódik, amely tirisztoros érintkezők segítségével bekapcsolja a hegesztőegység transzformátorát. A leállítás azonnal megtörténik a kondenzátorok lemerülése után. Az impulzusműködést változó ellenállással lehet beállítani.
Kapcsolatfelvétel az eszközzelblokk
A kondenzátorhegesztéshez gyártott szerelvénynek kényelmes hegesztőmodullal kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi az elektródák szabad rögzítését és mozgatását. A legegyszerűbb kialakítás az érintkezőelemek kézi rögzítését jelenti. Egy bonyolultabb változatnál az alsó elektróda álló helyzetben van rögzítve.
Ehhez megfelelő alapra rögzítik 10-20 mm hosszúsággal és 8 mm-nél nagyobb keresztmetszettel. Az érintkező teteje le van kerekítve. A második elektróda egy olyan platformhoz van rögzítve, amely mozoghat. Mindenesetre olyan állítócsavarokat kell beszerelni, amelyek további nyomást fejtenek ki a további nyomás létrehozásához.
Kötelező elszigetelni az alapot a mozgatható platformtól az elektródák érintkezéséig.
Munkavégzési eljárás
A kondenzátor ponthegesztése előtt meg kell ismerkednie a fő lépésekkel.
- A kezdeti szakaszban a csatlakoztatandó elemeket megfelelően előkészítik. Felületükről eltávolítják a porszemcsék, rozsda és egyéb anyagok formájában lévő szennyeződéseket. Az idegen zárványok jelenléte nem teszi lehetővé a munkadarabok jó minőségű összekapcsolását.
- Az alkatrészek a kívánt helyzetben vannak egymáshoz csatlakoztatva. Ezeket két elektróda között kell elhelyezni. Összenyomás után a start gomb megnyomásával impulzus kerül az érintkező elemekre.
- Ha a munkadarabon leáll az elektromos hatás,Az elektródák elmozdíthatók egymástól. A kész részt eltávolítjuk. Ha szükség van rá, akkor más helyre telepítik. A hézagot közvetlenül befolyásolja a hegesztett elem vastagsága.
Kész eszközök használata
A munka speciális berendezéssel is elvégezhető. Ez a készlet általában a következőket tartalmazza:
- impulzus létrehozására szolgáló készülék;
- készülék a kötőelemek hegesztéséhez és rögzítéséhez;
- visszavezető kábel két bilinccsel;
- befogó készlet;
- használati utasítás;
- vezetékek a hálózathoz való csatlakozáshoz.
Utolsó rész
A fémelemek összekapcsolásának ismertetett technológiája nem csak acéltermékek hegesztését teszi lehetővé. Segítségével a színesfémekből készült alkatrészeket különösebb nehézség nélkül összeillesztheti. A hegesztési munkák végzésekor azonban figyelembe kell venni a felhasznált anyagok összes jellemzőjét.
