Az elmúlt 5-10 évben a LED-szalagok szilárdan elfogl alták helyüket a világítótestek között. A reklámiparban használják egyedi világítás létrehozására és csak dekorációként.
Egy rugalmas szalagot vettek alapul, rajta LED-ekkel. Ez lehetővé teszi a fényáramok díszes kombinációinak létrehozását. A cikkből megtudhatja, hogyan kell megfelelően csatlakoztatni a LED-szalagokat egymáshoz.
Miért nem lehet semmilyen módon csatlakoztatni a szalagokat?
A LED szalagok 5 méteres kiosztásban kerülnek értékesítésre, a rajtuk lévő LED-ek sorba vannak kötve. Ez azt jelenti, hogy számukat úgy választják ki, hogy a szalag 12,24 V feszültségű hálózatban működjön. Ez a körülmény korlátozza a hosszt. Ha meghaladja az 5 métert, akkor a vezető utak túlmelegednek, és a termék gyorsan meghibásodik. Például hozza létre a 7-es kapcsolatotA LED-szalagok nem működnek egymás után egymás után.
Két típusú csatlakozás létezik: soros és párhuzamos. Konzisztens - ez az, amikor minden új elektromos energia fogyasztó áramot kap az előzőn keresztül. Míg párhuzamos kapcsolat esetén az áramot minden fogyasztó önállóan látja el.
Ha a világítási konfiguráció több LED-szalag egymáshoz való csatlakoztatását igényli, akkor ezt csak párhuzamosan lehet megtenni. Ehhez további kábelt kell használnia, amely az áramforrásból minden fogyasztót külön-külön lát el. A vezetéket ugyanolyan hosszúságúra kell venni, mint a szalagot. Keresztmetszete legalább 1,5 mm legyen. Ha a LED-ek színesek, akkor a csatlakoztatáshoz is jobb a színeknek megfelelő vezetékeket venni. Ez megkönnyíti a telepítést, és megakadályozza, hogy összekeverjék őket.
Párhuzamos kapcsolat
Ez a fajta LED-szalagok egymáshoz való csatlakoztatása az, hogy az áramkörben részt vevő összes szalag eleje egy ponton kap áramot, ami közös áramforrást jelent. Néha a kompaktság okán a tápegység méretét csökkenteni kell, ekkor minden szalagnak külön forrása lehet, ami jelentősen megnöveli a világítóberendezések költségeit.
A LED-szalag táplálásához elegendő egy 0,75 mm keresztmetszetű sodrott vezeték. Ha korábban azt mondták, hogy további szalagokat kell vezetékkel csatlakoztatni1,5 mm-es keresztmetszet, ez csak a mechanikai szilárdság miatt szükséges. Még az áramellátáshoz is elegendő egy 0,75 mm-es keresztmetszet, annak ellenére, hogy a vezetékek feszültsége 220 volt. Végül is az áramerősség sokkal kisebb lesz, mint a LED-szalag oldalán.
A LED-szalagok egymáshoz való csatlakoztatásában kis különbség lesz, ha színesek. Ezután egy RGB vezérlőt építenek be a tápegység és a LED szalag közötti áramkörbe. Ez akkor alkalmazható, ha a háttérvilágítás hossza kevesebb, mint 5 méter. Ha több színes szalagtekercset használnak a világításhoz, akkor mindegyik csatlakoztatásához további vezetékeket kell használni.
Kapcsolódási szabályok
Minden LED-szalagon vannak vágott részek. Ollós logóval ellátott vonallal vannak jelölve. Itt elvághatja a terméket az elektromos áramkör károsodása nélkül. Erre akkor van szükség, ha ki kell cserélni a kiégett LED-ekkel ellátott területeket, vagy módosítani kell a világítási konfigurációt: hozzáadni vagy lerövidíteni a szalagot. Akkor is vágnia kell, ha össze kell szerelnie a LED-szalag csatlakozását a szegmensek között.
A vágási vonal 3 LED-enként kerül alkalmazásra. Kivételes esetekben figyelmen kívül hagyhatja ezt a sort, de akkor egyes LED-ek nem világítanak, valamint elő kell készítenie a csatlakozót.
Csatlakozók használata
A LED-szalagok közötti forrasztás nélküli kapcsolatok létrehozásához csatlakozókat használnak. Az alábbiak szerint osztályozhatókkiemelt:
- Vezetékek csatlakoztatásához a LED-szalagok érintkezési területeihez. Az ilyen csatlakozókat akkor használják, ha tápegységről vagy RGB vezérlőről származó kábelt kell csatlakoztatni.
- Szegmensek egymáshoz csatlakoztatása. Ezek a csatlakozók különböző konfigurációkkal rendelkeznek. Egyenesek, szögletesek, kereszt alakúak és bizonyos szögben állnak.
- Színes és hagyományos LED-szalagokhoz. A sávok számában különböznek egymástól: az egyszerűek 2, a színesek 4 vezető sávot tartalmaznak.
- Méretre szabott.
A szalag csatlakoztatásához elő kell készíteni. Ehhez először pontosan ki kell számítani a hosszt és a gyári vonal mentén vágni, majd finomszemcsés csiszolópapírral meg kell tisztítani az érintkezési területeket, hogy ne legyen oxidáció, ami megakadályozza a jó érintkezést. Ezt követően kinyitják a csatlakozó fedelét, és behelyezik a szalagot a benne lévő betéttel.
Ha a szalagokat nem szabványos szögben kell egy láncba összeállítani, akkor jobb, ha vezetékes csatlakozókat használ.
Alternatív csatlakozás
A LED-szalagok egymáshoz csatlakoztatásának következő módja a forrasztás. Ez a módszer tartósabb, de gondos munkát és időt vesz igénybe.
A munkához a következő anyagokra és eszközökre lesz szüksége:
- Forrasztópáka. Maximális teljesítmény 40 watt. Ha erősebbet használ, akkor a vezető pályák túlmelegednek, aminek következtében eltávolodnak a hordozótól.
- Ólomforrasztóón.
- Gyanta vagy forrasztósav.
- Hőre zsugorodó cső.
Az érintkezőkhöz csatlakoztatandó sodrott vezetéknek elég lágynak kell lennie ahhoz, hogy hajlítás esetén ne sértse meg a forrasztási pontot. Ezért a csatlakoztatáshoz 0,35-0,5 mm keresztmetszetű vezetéket kell használni. És mivel a tápkábel keresztmetszete 0,75 mm, az egyikről a másikra való átmenetet is forrasztással kell végrehajtani.
Előkészítő munka
Indítás előtt le kell vágnia a kívánt méretű szalagot, elő kell készítenie 3 cm hosszú hőre zsugorodó csődarabokat. Tisztítsa meg az érintkezési pontokat. Ha a LED szalag szilikon héjban van, akkor a forrasztási helyeken irakéssel kell eltávolítani.
A LED-szalagos forrasztás jellemzői
Először is a kábelt külön vezetékekre kell osztani, le kell vágni a szigetelést, és a végeit szabadon kell hagyni. Ezt követően ónozni kell őket. Ehhez gyantaoldattal kezelik, és vékony forrasztóréteget alkalmaznak.
Ez azért szükséges, hogy a különböző fémek ne keveredjenek egymással. Ugyanez történik a betétekkel is.
Ezután hőre zsugorodó csövet kell a vezetékekre helyezni. Ez a forrasztás előtt történik. Ellenkező esetben nehéz lesz felvenni őket.
Ezt követően az ónozott végeket felvisszük a vezető pályákra, és forrasztópákával felmelegítjük. Aztán ahogy az ónforrasz megolvad, a fűtés leáll. Az ón megkeményedik és a kötés erőssé válik.
A hőre zsugorodó cső oldalra van mozgatvaérintkezőket, és hajszárítóval vagy könnyebb lánggal melegítjük. Lehűlés után szorosan illeszkedik a vezetékhez és annak csupasz részeihez.
Néha a LED-szalagok összeforrasztásával kell csatlakoztatni. Ezután mindkettőn megtisztítják az áramvezető érintkezőket. Az egyik LED szalagra hőre zsugorodó csövet helyeznek. Az egyik szalag érintkezőit elválasztják a hordozótól, és egy második szalagot helyeznek be a keletkező résbe úgy, hogy a sávjuk érintkezzen. Aztán minden megtörténik, mint a vezetékeknél, csak a zsugorcsövet nem minden vezetékre külön-külön teszik fel, hanem a szalag egészére, lezárva a csomópontot.
A forrasztás előnyei és hátrányai
Az így kapott párosítás nagyobb mechanikai szilárdsággal rendelkezik, mint egy csatlakozóval. Ezenkívül nem oxidálódik és nem korrodálódik. Ha a csatlakozók használatakor az érintkezési pont felmelegszik, akkor a forrasztás mentes ezektől a hátrányoktól.
A hátrányok közé tartozik a folyamat bonyolultsága. Sehol nem tudod használni. Vízszintes síkon könnyebb a forrasztás, és ha valahol a mennyezet alatt kell csatlakoztatni, könnyebben használható csatlakozók. A LED-szalag egymáshoz való csatlakozásáról készült fényképek egyértelműen mutatják, hogy a csatlakozókat gyakrabban használják. A forrasztás sokkal tovább tart. Tapasztalattal kell rendelkeznie, és meg kell tudnia állapítani, milyen jó lett a kapcsolat.
