A berendezés működés közben fokozatosan elhasználódik. Ennek eredményeként a gyártósorok meghibásodásai és leállásai következnek be. Ez veszteséget okoz a vállalatnak. Ennek elkerülése érdekében elvégzik a berendezés állapotának diagnosztikáját. Ez az eljárás lehetővé teszi annak meghatározását, hogy a berendezés javításra szorul-e, még a gép leállása előtt. Ehhez modern diagnosztikai eszközöket használnak. További megvitatásra kerül sor.
Definíció
A műszaki diagnosztika olyan eljárás, amelynek célja a vállalkozás költségeinek csökkentése az alaptevékenysége során. Ez szerves része a gépek, berendezések karbantartásának, amiből kiderül, hogy célirányos javításokra van szükség. Ez a tudásterület lefedi a berendezések állapotának meghatározásának elméleti és gyakorlati módszereit.
A diagnosztikai eljárás lehet összetett, tervezett és időszakos. Ez is fel van osztvahárom kategória: funkcionális, teszt- és expressz diagnosztika. Az időszakos ütemezett ellenőrzés során számos eljárást hajtanak végre. Amikor a berendezéseket a vállalkozás mérlegébe helyezik, a technológusok megvizsgálják a gépeket, ellenőrzik azok alkatrészeit és mechanizmusait. Ez minimalizálja a berendezés hirtelen leállását. A diagnosztika lehetővé teszi a berendezések öregedésének szabályozását.
Feladatok
A termelési egységek állapotának átfogó meghatározásának végrehajtása során számos feladat megoldására kerül sor. A berendezés műszaki állapotának megállapítása jelenleg zajlik. Ez az információ lehetővé teszi, hogy döntést hozzon a javítás szükségességéről. Ha lehetséges, a szervizintervallumok meghosszabbíthatók. A pótalkatrészek fogyasztása ebben az esetben kisebb lesz.
A komplex diagnosztika csökkenti a raktárban lévő pótalkatrészek számát. Ez kiszabadítja a pénzt a forgalomból. A szervezet fejlesztésére irányulhatnak. Miután megbízható, átfogó információkat kapott az egységek állapotáról, csökkentheti magának a javításnak az időtartamát. A berendezés leállása rövid lesz. A szolgáltatás minősége is javul.
A megállapított szabványoknak megfelelően ez meghosszabbítja a berendezés élettartamát. A gépek működésének biztonsága növekszik. A berendezés állapotáról kapott információk megfelelő feldolgozásával csökkenthető a létesítmény energiaforrásainak költsége.
fajták
A vizsgálat során bizonyos módszereket és eszközöket alkalmaznakdiagnosztika. Lehetővé teszik az egység működésében bekövetkezett változások átfogó nyomon követését. A diagnosztikai eszközöket speciális berendezéseknek, programoknak nevezzük, amelyek lehetővé teszik az átfogó ellenőrzést.
Amint fentebb említettük, a diagnózis háromféle lehet: funkcionális, teszt és expressz eljárás. Különböző célokra használják őket. A berendezés állapotának tesztmeghatározása magában foglalja a vizsgált tárgyra gyakorolt hatást empirikusan. Ezzel a technikával meghatározhatja, hogy a berendezés hogyan viselkedik bizonyos körülmények között.
A kapott információk alapján kiszámítható, hogy milyen gyorsan kopik el az egység vagy egyes alkatrészei. Ehhez bizonyos mutatókat mérnek. A tesztüzemmódban végzett gépek diagnosztikája lehetővé teszi például annak meghatározását, hogy mennyire elhasználódott egy elektromos egység szigetelése. Ehhez meg kell mérni a dielektromos veszteségszög tangensét, amikor a motor tekercsére váltakozó áramot vezetnek.
A működési diagnosztika során a berendezés működését működése során nem tesztben, hanem normál üzemmódban vagy bizonyos üzemi körülmények között ellenőrzik. Így például a gördülőcsapágyak állapotát egy elektromos gép működése során határozzák meg. Ehhez mérik a rezgésüket.
Az expressz diagnosztika a lehető leggyorsabban megtörténik. Egy ilyen ellenőrzés során korlátozott számú paraméter ellenőrzése történik korlátozott időn belül.
Diagnosztikai eszközök széles választéka
Van egy bizonyos besorolásműszaki diagnosztikai eszközök. Az alkalmazási körnek megfelelően standard és speciális felszerelések vannak. Jellemző tulajdonságokkal rendelkeznek.
A rendszeres diagnosztikai eszközöket elsősorban a gépek állapotának funkcionális meghatározása során alkalmazzák. Az ilyen berendezések lehetővé teszik a berendezés jelenlegi állapotának felmérését. Ebbe az alapkategóriába tartozik minden olyan eszköz és technikai eszköz, amely a vállalkozás mérlegében szerepel. Ugyanezek az eszközök használhatók a műszaki diagnosztika során is, ha a kutatási módszertan ezt javasolja.
Például az autók rendszeres diagnosztikai berendezése lehetővé teszi az üzemanyagszűrő szennyeződésének dinamikájának értékelését. Ehhez mérik a nyomásesést a tisztító előtt és után. A rendszeres diagnosztikai rendszerek különféle eszközökkel kiegészíthetők. Ezek lehetnek például távfelügyeleti eszközök, riasztók stb.
A diagnosztikai szerviz szakemberei időről időre speciális szerszámokat használnak a javítás szükségességének vagy az egységek karbantartás utáni minőségének megállapítására. A speciális eszközök lehetővé teszik a gép leállásának okának meghatározását is. Az ilyen berendezések általában nem a teljes vállalkozáshoz tartoznak, hanem csak annak speciális részlegéhez. Egyes harmadik féltől származó hitelesítési szolgáltatások hasonló technológiákat használhatnak.
Diagnosztikai eszközök hozzárendelése
Az autók, autók és egyéb egységek diagnosztikai berendezései a rendeltetés szerint vannak felosztvaspecializált és univerzális. A választás a csekk jellemzőitől függ.
Szinte minden létesítményben univerzális műszaki eszközöket alkalmaznak a berendezések állapotának megállapítása során. Ez a teszt nem értékeli a hardver jellemzőit. Az ilyen műszaki eszközök kategóriájába tartoznak a hőmérséklet, nyomás, elektromos ellenállás vagy mágneses tér becslésére szolgáló műszaki eszközök. Az ilyen eszközök közé tartoznak a zaj- és rezgésspektrumot meghatározó eszközök is.
Speciális műszaki eszközökre van szükség a mechanizmusok csak bizonyos elemeinek teszteléséhez. Ilyenek lehetnek például a gördülőcsapágyak hatásfokának, a motorhengerek tömítettségének felügyeletére szolgáló eszközök.
A gépek speciális eszközökkel történő diagnosztikája a berendezések állapotának univerzális eszközökkel történő meghatározásává válhat. Az ilyen berendezések kialakítása tartalmazhat ampermérőket, nyomásmérőket és egyéb mérőeszközöket.
A diagnosztika során használt összes eszköz hordozhatóra és beépítettre osztható. Néhány mechanizmus be van építve magának az eszköznek a kialakításába, mivel működésének tesztelését a teljes működési időszak alatt el kell végezni. A hordozható műszaki eszközök főként az univerzális kategóriájába tartoznak. Különböző egységekhez és mechanizmusokhoz használják őket.
Alapvető diagnosztikai eszközök
A műszaki diagnosztika különböző eszközökkel történik. Mérésre szolgálnaka kutatási objektumok állapotának rögzítése. A berendezések állapotának meghatározására speciális eszközöket, állványokat és egyéb eszközöket használnak.
Egy külön csoportba tartoznak az elektromos diagnosztikai eszközök. Ilyenek lehetnek például voltmérők, oszcilloszkópok, ampermérők és más hasonló eszközök. Az elektromos eszközöket különféle folyamatok mérésére használják. Szinte minden cég mérlegében szerepel ilyen berendezés. Elektromos és nem elektromos mutatók meghatározására használható. A második esetben speciális érzékelők alakítják át a kapott információt elektromos jelekké.
A diagnosztikai eszközök többféleképpen működhetnek. Leggyakrabban azonban különféle érzékelőket használnak (indukciós, határérték, fotoelektromos és mások). Segítségükkel meghatározzák a rések, holtjátékok nagyságát, a forgási mozgások gyakoriságát és sebességét, stb.. Az eszközök között találhatók még ellenállás- és hőellenállás-érzékelők, hőelemek, piezoelektromos érzékelők.
A diagnosztikai eszközök típusától függetlenül elég pontosnak kell lenniük ahhoz, hogy megbízható információkat nyújtsanak a vizsgált tárgy állapotáról. Ezenkívül az ilyen berendezéseknek könnyen használhatónak kell lenniük, és a mérés során minimális időt igényelnek a mérések.
Diagnosztikai módszerek
A diagnosztizált objektum állapotának meghatározásához egy bizonyos tesztelési módszertant fejlesztenek ki. Annak érdekében, hogy a kiszolgáló személyzet számára optimális műveletsort hozzon létre,szükséges kiemelni a berendezés főbb paramétereit. Megbízható információkat kell nyújtaniuk a berendezés megbízhatóságáról. A módszerfejlesztők bizonyos adatok gyűjtése alapján meghatározzák azokat a fő kritériumokat, amelyek egy adott fixture esetében alkalmazhatók.
A kutatás szinte minden tárgyánál közös kritérium a pontosság, a teljesítmény, valamint a különféle káros külső és belső hatásokkal szembeni ellenállás. Ezzel megállapítható, hogy a berendezés megbízható-e, képes lesz-e a jövőben ellátni a rá rendelt funkciókat.
A vizsgálat során alkalmazott módszerek nagyon eltérőek lehetnek. Némelyikük mindenekelőtt a folyamatban lévő folyamatok paramétereit veszi figyelembe (üzemanyag-fogyasztás, nyomás, teljesítmény, termelékenység stb.). A többi módszert közvetett típusú diagnosztikai paraméterek vezérlik. Ez lehet például zaj, hőmérséklet stb.
A gyártás során használt technikák különböző szinteken értékelhetik a berendezések teljesítményét. Némelyikük az összes gép állapotának felmérésére szolgál, mások - csak az egyes egységek. Vannak olyan módszerek is, amelyek célja, hogy információkat szerezzenek csak az egyes rendszerek és technológiai mechanizmusok működéséről. Ez a megközelítés lehetővé teszi annak pontos meghatározását, hogy a berendezés javításra szorul-e, vagy át lehet-e helyezni.
Paraméteres technika
A műszaki diagnosztika különböző módszerekkel végezhető el. Néhányukat arra terveztékbizonyos berendezések, míg mások univerzálisak. A vállalkozások gyakran paraméteres diagnosztikai módszert alkalmaznak. Ez a berendezés működésének bizonyos paramétereinek folyamatos vagy időszakos ellenőrzéséből áll.
A parametrikus módszer szabványos eszközökkel történik. A kapott eredményt összehasonlítják a maximálisan megengedett értékekkel. Az ilyen elemzés során kapott adatok alapján kiderül, hogy a helyes döntést hozzuk a javítási vagy beállítási munkák szükségességéről. Az egység üzemállapotának értékelése mind a teljes egészében, mind az egyes alkatrészekre vonatkozóan megtörténik.
A bemutatott módszer során értékelt általános mutatók az üzemanyag-fogyasztás, a teljesítmény stb. Egyes mutatók értékelése bizonyos szabványos kutatási eszközökkel történik.
Az eltérések észlelése során számos olyan eljárást hajtanak végre, amelyek segítenek meghatározni a hiba okát. Ha például megnőtt a motor teljesítménye, annak több oka is lehet. Például megfigyelhető a karosszéria elszennyeződése, a mechanizmus egyes alkatrészei megsérülnek, a motor egyes részei rosszul vannak beállítva stb.
A parametrikus módszer nem lehet a fő diagnosztikai módszer. Mindig más megközelítésekkel kombinálva használják. A diagnosztikai eredmények ebben az esetben pontosítást igényelnek.
Hangszeres technika
A műszaki diagnosztikának számos módszere létezik. Bizonyos körülmények között érvényesek. Az egyik népszerű megközelítés az instrumentális módszer. Megvalósítása soránspeciális eszközök. Mérik a gép bizonyos paramétereinek értékeit.
Gyakran ilyen módszereket alkalmaznak olyan egységeknél, amelyek működését felfüggesztették. A műszeres ellenőrzés során endoszkóppal vizsgálják az egység belső terét. Ez lehetővé teszi a lerakódások és a belső alkatrészek sérüléseinek észlelését.
Vibroakusztikus technika
Egyes mechanizmusok műszaki állapota vibroakusztikus technikával értékelhető. Ebben az esetben kiderül, hogy értékelni kell a berendezés, egyes elemeinek alacsony és nagyfrekvenciás rezgéseit. Ehhez különböző eszközöket használnak. Ezek lehetnek szeizmikus műszerek, torziográfok, zajmérők, vibrográfok stb. Ezen eszközök mindegyike egy adott egység állapotának felmérésére szolgál.
A meglévő módszerek és diagnosztikai eszközök figyelembevételével megértheti a munka jellemzőit a berendezés állapotának felméréséhez. A berendezés problémamentes, produktív működése az ilyen eljárás helyességétől függ.
